1.项目背景：
氢是一种零排放热值高的清洁能源，广泛应用于现代工业、能源等领域。随着日本、美国、韩国等国家将氢能上升到国家能源战略高度，我国也开始注重氢能源发展，并将“推进加氢设施建设”写入政府工作报告，大力推动氢能产业发展。生产氢气的方法有很多，如化石燃料制氢、生物制氢、光催化制氢、水电解制氢等。采用水电解制氢产生的氢气，因氢气纯度高、设备操作维护方便、无污染等优点，在市场上占有不可忽视的地位。此外，由于可再生能源和过剩电能可通过电解水转换为氢气储存，从而使水电解制氢技术的发展受到很高重视。目前，可实际应用的水电解制氢技术主要是碱性水溶液电解制氢和固体聚合物水电解制氢2种。其中碱性水溶液电解制氢技术因其成本低、技术成熟，已经有了很广泛的应用。
碱性电解水制氢设备可分为电解水制氢装置、氢气纯化装置、电气控制装置3个部分。制氢设备运行时，电能通过电解槽将KOH溶液(电解液)电解为氢气与KOH溶液的混合液以及氧气与KOH溶液的混合液，后经气水分离器将气体和溶液分离，KOH溶液回流至电解槽，氧气处理后可直接排空，氢气经过纯化装置进一步处理后储存、利用；电气控制装置监控并调节整个设备的运行。
碱性水溶液制氢电解槽是整个制氢设备的核心，原因有2点：一是电解槽的性能直接影响整个制氢系统的制氢效率，不可忽视；二是电解槽制造成本占整个设备成本的比例很大，约30％---60％，设备产氢量越大，电解槽所占整个设备成本的比例越高。
我国已成为世界上最大的制氢国。但我国主要由化石原料（煤制氢、天然气重整等）和工业副产氢制氢，占比合计达到97％；电解水制氢仅占比3％，制氢规模小。主流制氢技术路线中，电解水制氢成本最高，电解槽这一关键设备是影响其制氢成本的一大主要因素。要实现规模化制氢就要降低制氢成本，以电解槽为代表的制氢设备就是解决问题的关键。
2.项目摘要
本项目通过对电解水制氢电解槽的研制与开发，掌握制氢电解槽的标准化设计和产品生产制造流程，形成有公司特色的标准化电解槽研发及生产制造体系，制备规模化电解水制氢装备，提高制氢效率，降低制氢成本。本项目规模化电解水制氢装备单体产氢量达500N㎥/h，采用高性能、新型电解槽，设备整体具有电解效率高、使用寿命长、投运成本低等特点。
3.团队优势
由从事电解水制氢研究和实践工作40年以上的资深专家领衔，多位核心团队成员从事氢能行业和新能源行业研究与应用20年以上。与国内多家高校和科研院所建立紧密合作关系。全面掌握氢能制、储、运、加、用核心技术,拥有制氢、储氢和加氢全套设备开发、生产制造、系统集成和工程化实施的综合能力。
4.项目主要建设内容
（1）高效电解水制氢电解槽结构设计
1）提供一种高效制氢的电解槽结构，包括槽体、电极片。电极片与槽体可拆卸连接，可拆卸的电极片设置，当电机片出现损坏时，能够及时的更换维修，根据电解效率的需要，调整相邻的电极片之间距离；槽体内设置补液管，在槽体内搅动液体，使得液体与电极片充分接触，加速电解效率。
2）通过在槽体内设置分隔，在格体内进行电极设置，形成多个通道进行采集气体的电解槽。通过第一隔板将槽体分隔两个区域，形成双通道的制氢结构；底部设置有加热板，形成槽体内部的恒温设置；结构简单，使用方便。
3）设置可拆卸电解槽单元，拆卸时只需按压按压板即可解除限位，从而可以将电解槽单元拆卸下来，使拆卸更加的方便简便，节省时间。
4）槽体内壁固定连接有防腐蚀层，防腐蚀层使电解液与槽体不直接接触，阻止了电解液对槽体的腐蚀。通过对最容易被腐蚀的阳极设置方便浸入取出的结构，可根据电解槽是否工作的情况将阳极浸入或者取出，可以减缓电极的腐蚀。
（2）规模化电解水制氢装备优化方案研发
1）设置前置水体过滤器，通过在蒸馏箱底部设置刮板与毛刷，并通过电机带动，能够快速方便清理掉蒸馏箱壁和底部附着的水碱。
2）设置干燥网，通过内部设置加热管进行干燥填料的加热烘干，进行循环使用的制氢干燥网。内加热管和外部热流体连接，形成内部加热设置，对干燥填料进行烘干脱水，进行干燥，同步直接加热进行氢气干燥。
3）提供安全防护组件，不仅能够固定气罐，还能保护气罐的表面，防止气罐表面受到碰撞损坏；通过防护板的设置可以对电解槽的四周进行防护，从而可以阻挡电解液的溅射，从而防止对工作人员造成损伤，且防护板可以放下，在准备工作时不妨碍工作的进行。
5.项目预期市场价值和社会效益
随着项目产品的逐步完善和升级，预计项目产品2023年底将实现1000万元的销售收入，2024年实现5000万元的销售收入；随着后续的推广应用每年保持20%以上的收入增长，增加市场占有率。
