江苏联储能源科技有限公司

本项目主要为冶金渣的特高温余热回收，对于冶金渣的处理，目前国内外主要是采用水萃或者风萃进行低温区500℃左右的热量回收，回收的热源品质较低，热利用效率更低。对于1000℃-1500℃的高温冶金渣的特高温余热回收利用属于空白。本项目特高温熔渣余热回收利用系统运行原理是将1500℃钢渣直接注入特高温换热器，钢渣热量被熔盐带走储存在高温储罐中，高温储罐的熔盐再通过与水换热产蒸汽，高品质的过热蒸汽直接进入蒸汽管网进行热利用或者推动汽轮机发电。温度降低后的熔盐储存至低温储罐，从低温储罐再次至特高温换热器中进行换热。这个过程将间歇性高温余热资源转化为连续可调可控的高温蒸汽热能。并且采用仪器仪表对全过程进行实时测控，实现了工艺参数的全自动化控制，自动化程度高。该系统的整体解决方案不仅可以节约水资源、减少环境污染和能源消耗。

项目目标：中天钢铁集团三炼钢厂每天的出渣量在1500~2000t，传统的钢渣热闷处理工艺，不仅浪费了钢渣蕴含的大量余热，还会耗费大量的水资源。为响应国家的节能减排的号召，该项目把钢渣的大量余热利用起来产生过热蒸汽，以供二次能源使用，同时还减少了水资源的浪费。

主要研究内容：该项目创新性的将余热回收系统、熔盐储能系统和蒸发系统结合在一起，利用液态钢渣的高品质余热资源，将常温水加热为过热蒸汽，用以汽轮机组发电或其他能源利用,同时还可以在能耗低谷时将热量存储在熔盐中，以供能耗高峰使用。钢渣通过换热器将热量传递给熔盐，能耗低谷时熔盐存储在高温熔盐罐中，待需要时从高温熔盐罐输送至过热器、蒸发器、给水预热器等设备与水、蒸气进行换热，最终产出过热蒸汽，同时换热后的低温熔盐汇集进低温熔盐罐，再输送至换热器与钢渣进行换热。

主要技术研发内容包括工艺流程的设计、低熔点熔盐的配比研发、1000℃以上Y-Y换热器的研发、气固容器的研发、空气-熔盐换热器的研发、钢渣翻转机构的研发、运渣小车的研发等。