中冶长天：会师“湛蓝之滨”

从1978年12月宝钢工地打下第一根钢桩至今，中冶长天（时称“冶金部长沙黑色冶金矿山设计研究院”）就参与了宝钢各个时期的建设，承揽了全部烧结工程的设计任务。目前，这些烧结机仍在宝钢的生产建设中发挥着重要作用。三十多年后的今天，当宝钢擂响“二次创业”的战鼓，要在湛江打造一个绿色的钢铁“梦工厂”，帮助宝钢实现梦想的重大历史使命，又当仁不让地落到了包括中冶长天在内的中冶集团 10余家科研设计、勘察、施工单位的肩上。

2012年夏天，宝钢湛江钢铁基地项目开工，湛江东海岛上正式掀开了一个钢铁新时代的序幕；2013年年底，湛江烧结项目开工，中冶长天与来自全国各地的 10余家中冶集团兄弟单位会师“湛蓝之滨”。2015年 2月 3日，中冶集团董事长、总经理，中国中冶董事长、党委书记国文清视察湛江钢铁项目时号召，要站在讲政治的高度，以极高的政治觉悟建设好湛江钢铁基地，为中冶大军全力以赴建设湛江钢铁基地吹响了冲锋号。

在湛江项目中，中冶长天承担了两台 550平方米烧结机工程设计，烧结机、环冷机等主机设备制造和成套供货，以及烧结余热发电、烧结烟气净化工程总承包等多项建设任务。作为宝钢历史上第二次创业的亲历者和建设者，中冶长天深感荣幸，更倍感责任重大。公司上下将湛江基地相关工程视为生产任务的重中之重，决心要系统集成宝钢、中冶长天在烧结领域几十年沉淀的成功经验，同时优选实用、成熟、可靠、先进的核心技术和装备，以高水平的技术实力、一流的设计和建设能力，将宝钢湛江基地工程建成优质、高产、环保、节能的标杆工程。

精心设计，让烧结之花绽放“湛蓝之滨”

湛江基地两台 550平方米烧结机由中冶长天负责设计。在设计工作开展前，中冶长天第一时间组建了最优秀的设计团队，多次组织各相关职能管理部门和设计分院人员学习研究湛江基地烧结工程的设计依据、业主需求、技术与质量的要求等，要求设计团队严格按业主规定的技术标准、设计规程、规范及其他技术规定，优选先进、环保的技术和装备，为业主设计出一个标杆工程。

为了控制施工图纸质量，施工图设计执行三级审核制度，设计图升版也采用三级审核。同时在项目设计经理的组织下，有关专业进行图纸的会审、会签，保证接口的吻合协调，消除可能存在的错、漏、碰、缺问题，以确保施工图的准确性、完整性、协调一致性。

在进度控制方面，公司要求各专业设计分院以周为单位向设计管理部门反馈设计项目进展及任务完成情况。设计经理黎前程介绍说，在前期，由于设备返资，接口提资，方案变化，地勘资料等原因给设计工作带来了很大的困难，为了确保进度，设计团队也改变传统的发图模式，在已有的条件下能做多少先做多少，分批发图。一旦方案确定、资料到位，就立即组织各设计分院加班加点，争取满足湛江现场的施工需求。截至目前，发图时间与现场施工实际进度结合很好，大部分子项发图时间都比计划有所提前。

结合湛江现场施工的实际特点和经验，中冶长天设计团队在确保设计质量的前提下，对部分设计进行了优化 :如根据现场打桩的实际情况，及时修改了部分区域的桩基持力层，提高了现场的桩基施工效率；修改了大荷载车间的钢筋强度等级，将三级钢变为四级钢，降低了结构含钢量的同时也方便了施工；此外还通过工艺、机械等多专业多次共同商量研究，减少了主厂房一层设备检修平台，仅这一项，就为业主两个主厂房节约了混凝土用量约520立方米，钢材 180吨。

在各子项开工前，中冶长天相关专业设计人员到现场对施工图进行交底，向业主、施工和制造单位详细解释设计意图、设计内容，说明某些特殊的设计要求和对施工、制造的要求。设计人员耐心地解释设计，认真地回答质疑，第一时间对分歧意见和补充要求提出解决方法和对策。中冶长天现场施工服务人员经常深入施工现场，监督设计文件的正确实施，及时发现并处理与设计有关的问题，他们还积极参加现场工程例会，认真处理业主和施工单位提出的与设计有关的问题和要求，并将施工过程中与设计有关的各类问题收集、整理，反馈给公司，想业主之所想，主动改进和完善工程设计，解决问题。

通过全方位、高标准的设计管理要求，凭借这种精益求精、誓要将湛江烧结建成标杆工程的干劲，中冶长天湛江基地烧结项目设计团队以高度负责任的态度，用精湛的设计实力赢得了业主的肯定。在业主对湛江基地项目前三季度的业绩评价中，中冶长天在所有参建单位中分别位列第二、第三和第四。中冶长天人精心浇灌的烧结之花，正在“湛蓝之滨”绽放开来。

造一流设备，托起湛钢梦想之翼

湛江项目中两台 550平方米烧结机本体、两台 600平方米液密封环冷机、专有专利技术设备（如风箱头尾部密封等）以及烧结烟气净化工艺主机设备的制造和成套供货，均由中冶长天全资子公司——湖南中冶长天重工科技有限公司（以下简称长天重工）完成。

烧结机、环冷机是整个烧结生产工艺中的大型主机设备，其供货的及时性和产品质量直接关系到整个工程能否顺利开展；吸附塔、解析塔是烧结烟气净化工艺的主机设备，其质量好坏直接决定了设备投产运行后的稳定性和排放效果。作为中冶长天核心技术产业化的实施者，长天重工将湛江项目列为公司的“头等大事”，采用以项目为主线、以各职能部门为依托、项目经理负责制的管理模式，针对湛江项目进行了科学的整体策划，严格的目标管理，严密的生产组织和近乎苛刻的质量控制。

在生产组织上，铆焊、机加、装配及热处理等车间充分发挥积累多年的大型烧结设备生产制造经验，依托公司各类精良制造装备及相关检测、计量仪器，投入设备制造。针对湛江项目大型烧结机头部星轮、尾部星轮以及环冷机台车等产品的制造工艺特点，长天重工新购置了CK6063×12000大型数控主厂房卧车、数控对镗加工专用机床、大型退火炉等机加及热处理装备等，通过合理配置和有效利用把各种生产资源的效用发挥到极致。

在质量控制上，配备了徕卡原装AT402激光跟踪仪、超声波探伤仪、光谱分析仪等先进装备，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，每个员工领命尽责，设备的每一个构部件、每一处细节都要反复检验多遍，确保不出任何差错。按照要求，长天重工针对烧结机尾部装置、环冷机回转框架及台车等设备制定科学的预组装方案；同时按照湛江项目设备产品的制造高要求，针对台车、异形梁等关键零部件设计开发专用工装，满足质量及精度要求。为使设备质量更上一个台阶，对设备的涂装采用国际顶尖品牌油漆“阿克苏诺贝尔”，在满足产品涂装要求的同时使设备外观更加美观。在湛江项目中，业主安排了专职检验进行驻厂监制，对出厂前设备均进行了 A检，截止到目前，长天重工所承制的设备均一次性通过检验，获得了业主的好评。

特别值得一提的是，根据湛江现场施工单位的施工方案，烧结机头部星轮装置的安装工艺为先安装头部骨架、头部星轮，再进行头轮上平台的相关土建工作，这就使头部星轮的制作工期比原计划的 3个月缩短了半个月时间。为了确保现场施工进度不受影响，经过长天重工的员工昼夜加班，奋力赶制，烧结机头部星轮最终在 2014年 10月底具备了 A检条件，并于 11月 3日顺利发货，比原计划发货时间提前了 27天，大大低于国内同类设备的制作周期。

目前，1号烧结主机设备已全部制作完毕并进入有序供货阶段，2号烧结主机设备制造已按计划逐步展开。长天重工全体员工在与日月星辰的朝夕相伴中，把中冶长天核心技术化作一台又一台技术装备，为托起“湛钢梦”飞翔的双翼贡献着自己的力量。

用好核心技术，守护一方碧水蓝天

宝钢湛江钢铁基地是宝钢“二次创业”的核心项目，规模、设备投入均居全国之首。通过在“花园城市”湛江的东海岛上新建钢铁基地，宝钢人将开创崭新的钢铁时代，打造一个“全球排放最少，资源利用效率最高，企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁企业。

为了最大程度降低对东海岛的环境影响，湛江基地自项目立项以来就致力于成为钢铁业发展循环经济、环境经营的示范区。作为钢铁企业生产过程中最大污染产生源之一的烧结工序，自然成了湛江项目节能环保的重点对象。烧结工程的设计方中冶长天责无旁贷，自当肩负起守护湛江碧水蓝天的重任：2014年7月，中冶长天全资子公司——湖南中冶长天节能环保技术有限公司（以下简称长天能环）与上海宝钢节能环保技术有限公司签订湛江烧结工程余热发电系统 EPC总承包合同；随后，中冶长天又以 EP方式承建了湛江烧结烟气净化（脱硫、脱销）工程。

众所周知，在烧结工序中，热烧结矿显热和烧结主烟道烟气显热占烧结总能耗的 50%以上，因此，充分利用好这一部分余热资源就成为了烧结工序节能减排的一个重要途径。在湛江项目中，长天能环对烧结厂两台 550平方米烧结生产线配套的两台600平方米环冷机的废气余热进行了潜能挖掘，通过换热使余热锅炉产生两种不同品质的余热蒸汽，再通过汽轮发电机组装置进行蒸汽发电，使烧结环冷生产线余热烟气得到充分利用。在此过程中，直联炉罩式余热锅炉、热风串并联系统等一系列中冶长天的核心专利技术得以应用，不仅能够有效回收余热资源，同时也解决了余热蒸汽的升值利用的问题。项目相关技术人员介绍说，湛江烧结余热发电项目建成投产后，预计每年通过回收环冷机的低热值废气可发电2.28亿度，减少二氧化碳排放量近 14.88万吨，不仅能大大降低烧结矿的生产成本，为宝钢带来可观的经济效益，对湛江的环境保护也将起到重要的作用。

烧结烟气，是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成形过程中所产生的废气。这种废气排放的污染物成分复杂，还含有重金属、二噁英和粉尘等，是最难治理的废气之一，因此也是本次湛江基地项目大气环境污染防治的重中之重。

多年来，中冶长天一直致力于烧结烟气净化技术的研发攻关，近年来依托国家 863课题“工业炉窑烟气排放控制技术”的研究，通过与清华大学、宝钢的合作，完成了相关理论研究，实现了主要装备自主设计制造，并且已在宝钢本部建设了一套活性炭烟气净化中试装置，取得了大量可靠的数据和成果，成功研发出了具有完全自主知识产权的活性炭烟气净化工艺系统和技术。湛江烧结工程就率先采用了这种被认为是“当前烧结烟气净化领域最先进的烟气净化技术技术”。据工程技术负责人介绍，经该系统处理后，烟气中二氧化硫、氮氧化合物、粉尘的排放浓度将分别优于国家标准75%、 50%和60%，净化烟气量将达到 2×180万标准立方米 /小时，每年副产硫酸约 2.3万吨，为湛江成为“绿色钢铁基地”，打造节能环保典范发挥至关重要的作用。

如今，蜇伏了 30年的东海岛正日新月异，活力迸发。在蔚蓝色的天空下，“湛蓝之滨”湛江愈发显得生动、健康、色彩斑斓，而承载着宝钢“二次创业”历史使命的“湛钢梦”也正在一步步实现。国文清董事长在湛江项目现场工作期间强调，“宝钢、宝钢湛江和中冶集团这三个企业的梦都是捆在一起的，都是为了共同实现我们伟大民族振兴的中国梦。”为此，立志“要为全球钢铁企业的环保与节能而不断创新”的中冶长天，的环保与节能而不断创新”的中冶长天，正与中冶集团其他 10余家兄弟单位一起，携手并肩、日夜兼程地为建设好湛江钢铁基地贡献着自己的智慧和力量。