筑梦“湛江蓝”，打造炼铁国家队

在打造全球最具竞争力的特大型精品高炉的战役中，中冶赛迪炼铁项目团队精心设计、优化创新、科学管理、诚信服务,顺利实现宝钢湛江钢铁1号高炉提前点火投产，促进国内大型高炉建设迈向新阶段。

精心设计优化创新

在项目初始阶段，中冶赛迪炼铁项目团队合理规划各项节点，优先配置骨干力量，以饱满的热情、严谨的态度、专业的作风，确保各项工作又好又快地完成，获得宝钢业主高度赞扬。

在可研初设阶段，以实现高炉建设低投入，高炉生产低成本、高效率、节能减排、环境友好为目标，中冶赛迪炼铁项目团队多次召集和邀请业内专家开展专题讨论会，并与宝钢业主沟通交流。在吸取宝钢四座特大型高炉设计的成功经验基础上,对湛江高炉各子系统的设计方案进行了反复讨论、优化并大胆创新，釆用了当前最先进的设计理念、工艺技术和国产化装备,如BCQS无料钟炉顶、全铸铁冷却壁、超高温顶燃式热风炉、环保节能转鼓法水渣处理、全平坦化出铁场和高效除尘设施等工艺技术，均代表当今炼铁工艺最高水平和未来发展方向，既保证了湛江高炉所用技术的成熟度，又具备了时代的先进性。

在施工图设计过程中，中冶赛迪炼铁项目团队攻坚克难、加班加点，完成了大量的任务委托书、设备材料订货清单、EP技术协议工作。在施工图后期，部门安排工艺系统主任设计师对设计图纸、任务书、订货清单等进行了全面设计复查，为确保万无一失，还组织各系统的主任设计师到湛江高炉现场蹲点,逐个排查问题。

中冶赛迪炼铁项目团队在设计中非常注重节能环保技术的应用，从源头上降低能耗，减少排放。炉体设计釆用多段炉身炉型、全铸铁冷却壁等独具赛迪特色的工艺和装备技术，有效地保证寿命和降低能耗；全平坦化出铁场场面大气、美观、整洁，炉前设备与除尘设备配置合理，铁口区域适当密闭，确保出铁场除尘效果；釆用超高风温热风炉及独特的热风管系技术可实现1300°C高风温，有效降低焦炭消耗；釆用炉顶均压煤气回收，不仅回收了能源还降低了排放。同时与其他部门互相合作，密切配合，根据严格的节能环保标准要求，釆用了出铁场工作点与屋顶相结合的高效除尘系统、干法除尘及除酸设施、TRT余压回收、生产废水零排放等最先进的节能环保设施，努力将炼铁厂污染和能耗降到最低，全力确保实现“湛江蓝”。

科学管理诚信服务

在现场施工阶段，中冶赛迪炼铁项目团队把湛江高炉工程列为头号工程，安排最得力人员长期坚守现场，及时响应业主需求、解决现场问题。

中冶赛迪炼铁项目团队头顶东海岛炎炎烈日，放弃节假日休息时间，每天攀爬高炉两趟以上，持续跟踪施工及调试进展,他们的工作服湿了又干、干了又湿。田帅作为开车副经理，从2015年6月派驻湛江高炉工程现场开始，短短3个多月共加班超过600小时，编制各种调试报告59篇，参加现场专题讨论会18次。在高炉建设期间，中冶赛迪炼铁项目团队还根据需要组织各系统主任设计师等到现场进行短期施工服务，处理现场出现的问题。

在项目建设过程中，中冶赛迪炼铁项目团队根据施工服务期间发现的问题，总结经验吸取教训，召开质量发布会，并对湛江2号高炉及其他相关工程设计图纸进行对比复查，发现问题及时修改。1号高炉点火投产仅一个多月，中冶赛迪炼铁项目团队又组织主要设计人及时到现场进行设计回访，针对适应生产要求的优化和防台风方面的改进进行了现场调查与分析，组织编制了详实的回访报告。

中冶赛迪炼铁项目团队全体员工坚持不懈的付出，获得了宝钢的一致好评。炼铁单元在湛江钢铁所有单元2015年各季度评比中，多次名列前茅，现场服务团队和张少魁获得湛钢炼铁厂书面表扬。田帅被评选为湛江高炉火炬传递仪式的第23棒火炬手，体现了宝钢对中冶赛迪炼铁项目团队的信任与肯定。中冶赛迪工程技术股份有限公司炼铁事业部还获得中冶集团“湛江蓝•中冶梦”青年文明号称号。