第三代核电站用不锈钢新材料进入小批量生产阶段

永兴特钢周五在互动平台上回答投资者提问时表示，公司与国家电投中央研究院合作开发的我国第三代核电站用双相不锈钢S32101新材料已实现小批量生产。

永兴特种不锈钢股份有限公司(下称“永兴特钢”)在2016年4月6日国家电投中央研究院的3.5米超宽幅双相不锈钢S32101发布会上，签署合作协议，开展技术合作，在核电新材料研发，试制加工，试验验证，共性技术研究，核电标准及资质构建等领域开展长期合作，永兴特钢将成为国家电投中央研究院的核电产品产业化战略合作基地。

此次国家电投中央研究院研制3.5米超宽幅双相不锈钢的过程中，永兴特钢承担并完成了超宽幅钢板材的化学成分优化设计、冶炼、铸锭、锻造成坯等工作，该产品的研制成功表明永兴特钢在核电材料领域内具有较强的技术和研发能力，

永兴特钢董事长高兴江介绍，研制超宽幅双相不锈钢中克服了诸多技术难点，具体来讲，第一，为解决国内外钢厂存在的高温性能差的技术难题，公司和国核共同研究并优化了材质化学成分，成分范围非常狭窄，残余元素控制很低，公司采用了自主开发的冶炼控制软件确保成分具有高的命中率。

第二，该钢种氮气体含量较高，控制不当极易造成严重的表面质量问题，公司研制出了一套氮含量数学控制模型，成功解决了这一问题。

第三，钢的纯净度要求很严，公司技术团队开发出了独特的精炼渣系，来保证钢中的非金属夹杂物含量很低。

第四，该钢种具有奥氏体和铁素体两相组织，材料热塑性很差，变形温度区间窄，公司采用了微合金化、科学合理的热加工工艺保证了产品顺利成型。

据悉，超宽幅双相不锈钢S32101主要应用于AP1000与CAP1400等三代核电站的模块化建造，AP1000与CAP1400单个核电站的使用量分别达到4000吨和5000吨。此次研制成功的超宽幅双相不锈钢，一方面替代进口，缩短采购周期，直接降低核电站建设总投资，为国家节约资金;另一方面超宽板材的开发成功，可直接减少模块建造过程中的焊接工作量，减少焊缝探伤工作量，加快核电站建设周期，预计单个核电机组制造周期可提前两个月左右的时间。总之为国家核电站可降低总投资、缩短建设周期的价值。

本次3.5米超宽幅双相不锈钢S32101研制由国核(北京)科学技术研究院有限公司、永兴特钢、南京钢铁等单位共同开发。国核研究院牵头，永兴特钢负责冶炼，南京钢铁负责轧制，各方发挥各自研发、技术、装备等优势，形成了互利共赢的长期合作模式，目前已进行小批量试制。