大庆油田上半年复合驱产油突破200万吨

7月31日，记者从大庆油田复合驱项目经理部获悉，今年上半年，复合驱系统以提高采收率为核心，持续强化效益意识，不断完善配套技术，精细开发生产管理，产量突破200万吨，规模上产扎实推进。

复合驱是一项大幅提高原油采收率技术，大庆油田经过30年的攻关试验，在机理研究、表活剂研制、工艺配套、矿场试验等方面取得系列突破。特别是“十二五”以来，大庆油田依托大项目攻关模式，一体化组织、一体化攻关、一体化推进，于2014年实现复合驱规模化工业推广，坚持“优方案、抓体系、强调整、保运行”的一体化开发管理模式，取得较好开发效果，已结束的工业试验和工业区块提高采收率均达18个百分点以上，为油田可持续发展提供了技术支撑。

优化方案设计，提高采收率。大庆油田复合驱系统提前完成驱油方案设计，优化注入速度、强化参数匹配，坚持室内研究与现场动态结合，超前完成4个区块的驱油方案设计和审核，为按期投注争取了主动。技术人员严格控制注入体系的质量，合格率保持在95%以上。技术人员强化动态跟踪调整，指导注剂区块跟踪调整2201井次。其中，北三东示范区始终保持较好的开发态势，低含水稳定期持续22个月，阶段采出程度达到21.59%。

精细生产管理，提高运行效率。大庆油田配注系统定期酸洗除垢，保证单井配注量，目前已完成1323口井，推进酸洗专业化，费用下降30%；集输系统定期清淤检修，保证设备完好率，预判处理难度，实现药剂超前储备，目前注入泵时率98.7%，外输油含水合格率98.3%，均高于指标运行；举升系统强化生产运行管理，机采井开井率达到96.3%，机采井生产时率达到92.2%，强碱和弱碱年度检泵周期分别达到397天和496天。

强化效益意识，实现降本增效。复合驱系统配方优化降药剂成本，采用氯化钠三元复合体系，全过程化学剂成本降低10%。技术人员简化套管除垢工艺，降低措施成本，大庆采油六厂完成套管除垢54口井，平均单井措施成本较原工艺降低62.2%。他们研制消泡功能的新型破乳剂，保证了处理效果，有效降低了加药成本。同时，复合驱地面系统可利用1979台套旧设备，将节约大量投资。

下一步，大庆油田将进一步完善技术，强化管理，在提高效率和效益上下功夫，实现一定的产量规模，使复合驱成为主体技术，形成核心竞争力，成为大庆油田“走出去”的有力武器。