管理流程“令牌式”。大开厂通过规范专业技术管理,强化各类指令性工作,实现对机组检修、各项定期工作的有效管控。以“制度流程化”“流程标准化”“标准图示化”为总抓手,按照监督标准到位、人员培训到位、检查分析评估到位、落实措施整改到位的全方位闭环管控方式,强化技术监督和反事故措施执行。转变管理作风,提倡全员参与生产管理,充分利用MIS优势公开监督,将生产管理工作压力逐级传递,做到发现问题“有人过问、有人负责、有人跟进、有人处理”。
专项治理查重点。大开厂落实国电电力专项检查通知精神,加大重点部位隐患排查和整治力度。加强汽轮机油系统隐患排查整治,开展热控保护和联锁梳理活动,完善DCS报警管理,对运行参数报警进行分级管理,突出重要参数报警,对全厂电源合理性进行排查,开展故障信息子站的升级改造,保证自动化设备性能满足电网要求。此外,该厂严格执行“安全、管理、技术说清楚”制度,分析原因,制定措施,追究责任。
检修管理规范化。大开厂加强检修全过程管理,大力推广检修标准化作业,检修标准项目按照检修文件包施行,非标项目依照措施方案执行,检修管理更加规范化、程序化。按照“五确认一兑现”,即确认目标、确认问题、确认对策、确认效果、确认责任、兑现奖惩的工作方法,做好修前诊断分析,明确检修主线,全面围剿设备缺陷。同时,认真做好修后性能测试和验评工作,及时检验检修效果,总结经验教训。
加强培训重实效。大开厂本着“以需求为导向、以服务生产为中心”的培训方针,有针对性地开展现场培训和各类专项培训。以青年员工培训为重点,积极把青年员工推向主岗位,沿用“师带徒”制度,通过“传、帮、带”的形式,加强对青年员工技术、技能的培训和指导;开展专业、管理交叉培训,以提高专业技术人员、管理人员处理复杂问题的综合能力;建立生产人员培训日制度,确定每周五下午为生产人员学习时间。
此外,截至4月10日,大开厂脱硝系统本年度连续安全稳定运行100天,各项经济指标创脱硝系统运行以来最好水平,环保指标实现百日零超标。