晋煤煤化工逆境突围破“寒冬”

晋煤集团拥有18个化肥生产企业，是国家重要的优质无烟煤生产企业，2013年尿素产量1360万吨，占全国尿素产量的19%。近半年来，由于氮肥市场低迷，晋煤下属大部分化肥生产企业处在亏损状态。在前所未有的困境面前，晋煤煤化工以结构调整、技术创新、节能降耗为手段寻求突围路径，目前已初见成效。

结构调整多元发展

“由于我们的煤化工产业以生产化肥和基础化工产品为主，尿素、甲醇产品上半年大部分时间处在较低价格，使得煤化工企业盈利能力受到较大冲击。这让我们产生了从未有过的危机感。”晋煤集团煤化工事业部副总经理亢树新说，尽管晋煤部分新型煤化工项目已经起步，也生产出了一批精细化工产品，但总体上讲，新型煤化工的份额还较小，其精细化工品的价值创造能力较低，还没有占据产业链的主要地位。

解决煤化工高端产品储备不足方面的问题十分紧迫，为此，晋煤煤化工加快实施结构调整，一是积极探索煤化工产业产品结构高端化的可行路径，坚持煤化联动战略方针，依托10万吨/年煤制油技术项目成功示范为中心，加快推进100万吨/年甲醇制清洁燃料项目、高硫煤洁净利用电热一体化示范项目、晋北煤化工工园区硝硫基复合肥等多个煤化工项目建设；二是推进板块内统一销售，加快培育品牌市场影响力，大胆尝试实施区域联动销售模式，固定销售区域半径、监控销售价格、建立良性市场环境，实现互利共赢；三是坚持产品多元化，完善新型尿素发展方案，走差异化竞争路线。

“8月9日，晋煤集团湖北三宁公司60万吨/年硝硫基复合肥产品成功下线，标志着高塔系列复合肥正式问世，对晋煤集团煤化工产品从传统化肥产品走向高端化、新型化起到重要作用。”亢树新表示。

技术创新增添动力

随着新型煤气化技术的飞速发展，无烟煤气化技术革新迫在眉睫。为此，晋煤集团加大无烟煤气化工艺、“三高煤”洁净化利用等共性技术的研发力度，开展集中的技术攻关和示范项目，积极寻找晋城无烟煤气化技术的工艺路线和炉型，巩固集团公司无烟煤作为原料煤的优势地位，提升板块核心竞争力。

“我们专门成立四个课题小组，对无烟煤气化工艺进行技术攻关，全面研究无烟煤气化技术优化，重点研究如何把固定床气化工艺做得更精、成本更低、转化率更高、CO2排放率最小，真正实现煤炭的清洁高效转化和利用。”晋煤集团煤化工研究院院长原丰贞说。

据统计，截至8月中旬，今年该集团17家基层化工企业报送“五小”科技创新成果295项，涉及生产稳定、工艺优化、技术进步、安全环保、节能消耗、增收创效等多方面，预计可带来经济效益上亿元。

学习标杆节能降耗

晋煤煤化工选取能全方位反映企业生产管理、人工效率、资产结构等方面的18项对标指标，从全国煤化工行业、集团公司煤化工板块、各化工公司三个层面选树标杆单位进行全方位对标，建立处处立标、时时对标的标杆管理体系，力争使各化工公司的相关指标水平得到明显提升，以最低的成本生产出最优的产品。

“心连心公司在技术转型升级、能效成本控制方面走在行业前列，不仅领跑国内化工行业，部分能效水平已经走到国际前列。为此，我们将心连心作为对标管理的标杆企业，在板块内的化工企业中推广学习。”亢树新谈到。

同时，晋煤集团先后在板块内推广应用了蒸汽梯级利用、“三废”混燃炉、溴化锂余热回收等多项先进节能应用技术；推行原材料统一采购模式，通过共享的板块内部采购信息进行比质比价，降低采购成本；围绕节煤、节电、节水、节汽开展节能挖潜技改工作，最大限度节能降耗；压缩非生产性成本开支，最大限度降低费用支出，从而摊薄生产费用。

上半年，晋煤煤化工板块氨综合平均能耗为1316.73千克标准煤/吨，同比下降2.26千克标准煤/吨；氨入炉煤耗1103.05千克标准煤/吨，同比下降14.93千克标准煤/吨；氨电耗1165.83千瓦时/吨，同比下降81.44千瓦时/吨；尿素氨耗580.77千克/吨，同比下降1.06千克/吨。

发掘企业内生动力

吴丽

面对宏观经济增速放缓、氮肥市场竞争激烈、市场需求不足等一系列外部环境的不利影响，氮肥企业只有增强发展的内生动力，找准制约企业健康发展主因，适应不断变化的外部环境，积极寻找突破，才能提升市场竞争力。

首先，要认真做好成本控制。无论市场如何变化，成本管控既是企业生存之本又是其最大优势。晋煤集团以行业能耗标杆企业为榜样，向心连心学习，从内控成本出发，通过技术改造、淘汰落后产能，不仅规范了能源管理，降低了能耗指标及生产成本，还有助于拓宽企业的盈利空间。

其次，实现产品多元化发展。晋煤集团煤化工产业因过度依赖基础化肥产品，产品单一，导致企业利润大受影响。在残酷的形势面前，公司意识到，单一的产品已经无法满足用户多样化的需求，氮肥企业要生存得好，必须坚持两条腿甚至多条腿走路，在多变的市场需求中走产品多元化的发展路径。如在尿素不赚钱甲醇赚钱时，发展甲醇；在氮肥不赚钱、复合肥有利润时，提高复合肥开工率；在基础化肥不赚钱时，以盈利的化工产品来弥补，从而有效规避市场风险。

再次，大力发展循环经济。未来的煤化工就是要依靠科技进步，按照园区化、高端化、多联产、低污染的思路，建设资源充分利用、能耗全面降低的循环经济一体化。为此，在企业内部，要优化产业链条的内外部衔接，将能源利用的每个环节的产物都吃干榨净，实现物尽其用，循环生金，这已成为企业实现做强做优的强大推动力。