井矿集团非煤业降本增效成效明显

冀中能源井矿集团非煤产业，紧紧围绕“质量、效益”两大主题，苦练内功，提升管理，多措并举降低成本增效益，四月份焦炭完全单位成本比计划降低1.9％，同比降低30.4％。硝盐产品总成本比计划减少12.4万元。焦化公司、凤化公司等主要非煤单位营业收入、利润指标均完成了计划任务。

井矿集团非煤产业把降低成本，作为应对严峻市场形势的法宝之一，狠抓成本管理的源头控制、过程监督和考核执行，多措并举开源节流降本增效。强化生产过程管控降成本。凤化公司根据气温变化，及时合理调节水泵负荷和降温风扇，满足生产要求，降低用电负荷。焦化公司针对目前强粘结焦煤煤价相对高位，入炉煤成本高实际，及时调整了煤源结构，积极组织配煤试验，减少焦煤用量，实现了焦炭质量和配煤成本同步优化。

坚持在采购源头上控制成本。焦化公司在原料煤采购中，密切关注市场变化，适时采购低价气煤，并调整配比结构，不但焦炭质量满足用户要求，而且生产成本大大降低。凤化公司积极研判市场，针对原料纯碱价格处于低位，已开始上涨，五月份预计还会上涨的趋势，适时囤碱，保持高库存，有效降低了成本。

深挖内潜降本增效。建筑公司向严把材料节约关要效益、向成本管理要效益。对完全成本进行了测算并将各项指标分解到各责任科室，制定了考核办法，考核结果直接与部门负责人挂钩。 强化经营成本管控， 把工程施工过程作为细算收入、细算利润的过程。细化物资巡查、材料采购审批和以旧换新制度，最大限度盘活存量、消化积压、挖潜增效。焦化公司编制修旧利废实施方案，科学组织，合理使用。今年以来修旧利废共计节约资金3.6万余元。同时积极发挥科技创新在降本增效中的作用，实施了脱硫熔硫系统改造工程，在操作方面实现了稳定、低成本运行。对火车焦仓皮带机进行改造，投入使用以来，年可节约维修费及电费约7万元。同时，该公司在循环水泵和制冷循环水泵引进变频技术，实现了电机的软启动，节电率达到了20%--60%， 两台电机每年共节约电费约140余万元 。