让环境不再提化工而色变

一提到化工，往往让人一下子联想到生态环境被破坏。如今，中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司（简称中煤龙化公司）正在致力改变人们这样的联想。

青山碧水、野鸭成群、花草丛生，让“臭气熏天大泡子，味道简直像刀子，周边不长野蒿子，熏跑俺家羊羔子……”这样的顺口溜不再流行。这是发生在中煤龙化公司所在地——黑龙江省依兰县达连河镇的一幕。

中煤能源集团执行董事，中煤龙化公司党委书记、总经理陈庆良说，几年前，这里的许多人都亲眼看到过这样的场景：一只美丽的鸟儿飞着飞着，忽然一头扎在地上，再也飞不起来。现如今，因为有了树，有了草，有了虫，有了鸟，有了各类农作物，使得这一带的坡坡岭岭顿增秀色。

“想都不敢想啊，变化简直是翻天覆地。”2013年10月，看着满眼的“五花山”秋景，中煤龙化公司职工刘师傅说。

山还是那座山，沟还是那道沟。中煤龙化公司党委副书记、纪委书记牛旭亭把这一变化归因于发展循环经济。牛旭亭说，中煤龙化公司以前存在的生态、环保、化工废水排放等问题全部得到解决，“三废”资源综合利用全部实现产业化。

发展蓝图剑指循环经济

中煤龙化公司由矿业公司、化工公司等企业组成，集煤炭、甲醇、煤制天然气、混合芳烃、粗酚、液氨、硫酸等产品生产、销售、输送于一体。

化工公司是化工生产的主体企业，当时在煤炭加压气化领域位居亚洲第一、世界第三， 1993年7月建成投产并向哈尔滨市居民、工业企业供应城市煤气，但技术设备落后，环保压力巨大。

在中煤能源集团的支持下，中煤龙化公司描绘了自己的绿色发展蓝图：发展循环经济，确定了煤炭绿色开采、循环化生产和能量高效利用、资源化利用与“三废”治理的发展模式，相继建设了年产25万吨甲醇装置、综合废水处理工程、年产320万吨选煤重介洗选装置等项目。

甲醇产能居东北地区首位，甲醇吹除气联产天然气提高了化工综合收益，成功解决了含酚废水处理难题，提高了原煤分选效率；烟气排放达到了国家标准，资源接续得到了保障。

中煤龙化公司完善的循环经济体系，改变了以煤与城市煤气为主导的产品结构，化工产品实现了多元化，有效提升了市场竞争能力和抗风险能力。

在短短几年内，中煤龙化公司成为循环经济集群企业，继而形成了以煤炭开采—洗选—发电造气—煤气净化—甲醇和天然气生产为主，以煤炭、化工生产环节副产物综合利用及废弃物无害化处置为辅的两条煤炭清洁高效利用产业链。

绿色经济提升发展质量

企业要发展，必须走一条绿色经济之路。中煤龙化公司逐步建立起煤炭产业绿色开采、煤化工产业向清洁多元方向发展的新格局。

通过发展煤炭下游加工利用产业，中煤龙化公司构建了煤炭开采—洗选—发电造气—甲醇、天然气生产循环经济产业链，生产的天然气成为煤炭开采环节的运输车燃料，煤炭洗选产生的废弃物煤矸石、煤泥用于发电，生产出的蒸汽供煤炭开采和化工生产使用。煤炭和下游煤化工产业之间形成了良性循环。

中煤龙化公司购置了195台以压缩天然气为燃料的运输车，结束了该公司高寒地区以高标号柴油为燃料的历史；煤化工生产过程的副产物氨水、酚水、油品和硫化氢废气回收后生产液氨、精品酚、芳烃和硫酸，既减少了污染物排放，又增加了收益。

与此同时，中煤龙化公司开展了电厂烟气治理，采用循环流化床低氮燃烧方式，配备了锅炉烟气除尘装置、炉内喷钙脱硫设施和消石灰脱硫设施，实现了烟气达标排放；建设了每小时产360吨废水生化处理系统、每小时产130吨酚氨预处理系统、每小时产80吨酚氨预处理系统，通过自主创新、技术攻关，解决了国内外尚无成功先例的高浓度含酚废水处理难题，使企业废水排放达标；创新煤化工废水治理技术，采用酚氨预处理加生化处理工艺，废水中挥发酚去除率达到99%以上。

用煤炭生产过程中产生的矸石制砖，煤炭洗选副产品煤矸石、煤泥作为综合利用电厂燃料，年减少煤矸石排放67万吨；电厂的粉煤灰用于生产新型建材和筑路；电厂废水回收处理用于电厂冲渣、机炉冷却、化学反冲等过程，减少新鲜水耗；化工生产回收粗煤气净化过程中产生的硫化氢，生产硫酸；化工废水经过回收处理后进入循环水系统用于化工生产；煤锁气回收送入电厂锅炉燃烧后，三年共节约燃料煤1.47万吨；气化废渣、炼油废渣用来生产建材产品，提高了资源利用效率。

另外，中煤龙化公司开展了露天矿采区、排土场、储灰场的生态恢复工作，对矸石山采取了消矸护坡、黄土覆盖、复垦种植等措施。

科技创新注重改善生态

近年来，中煤龙化公司广泛引进了新技术、新设备、新工艺，制定规划、研究方案、落实措施，积极推进了节能减排科技创新。

中煤龙化公司先后与国内知名大学和科研机构建立了长期稳定的合作关系，构建了产、学、研相结合的循环经济研发推广体系，突破煤化工发展面临的资源、安全、环境等瓶颈，提高了资源利用效率。

中煤龙化公司总工程师杨洪文介绍了目前国内领先的两项技术：一是甲醇吹除气制天然气技术。此项技术利用生产甲醇排出的吹除气，通过膜分离、变换、MDEA脱碳、膜分离提取甲烷，回收其中的氢气作为生产甲醇原料气，剩下的气体含高浓度的甲烷，可以作为民用或者工业用高热值的天然气，进一步加压可以作为车用燃料（CNG）。此项技术是甲醇合成过程中吹除气高效利用的一个革命性创新。以年产1亿立方米天然气计算，可实现收益9763万元。二是煤化工废水治理技术。中煤龙化公司采用单塔加压汽提脱酸脱氨工艺进行回收酚氨预处理，然后进行废水生化处理，实现达标排放。采用特殊材料提高了萃取效率，使脱酚效率有了明显提高，处理后各项指标优于国家一级排放标准。如今，中煤龙化公司废水中酚的提取率已达到99%以上。