中国煤制油技术产业化获突破性进展

中国酝酿扩大煤制油技术产业化示范项目规模。记者从12月28日闭幕的内蒙古自治区经济工作会议上了解到，内蒙古伊泰煤炭股份有限公司计划投资建设的200万吨/年煤间接液化制油示范项目，已获得国家发展和改革委员会的许可，开展项目前期工作。

伊泰煤炭股份有限公司也发布公告称，伊泰煤制油有限责任公司将按要求落实用煤、用水、用电等条件，待取得国土、水利、环保等手续后，将项目上报国家发改委核准。

目前，伊泰煤炭股份有限公司旗下只有一条煤间接液化制油示范生产线，年产柴油等油品16万吨。

“这意味着，随着中国自主开发的煤制油技术开始成熟，商业可行性得到检验，煤制油技术在中国的产业化进程正在提速。”内蒙古社会科学院经济研究所所长于光军说。

改革开放以来，中国经济实现了快速发展，但是石油匮乏的瓶颈也日益凸显，原油对外依存度已经逼近60%。

以煤为主的能源结构，还导致中国许多地区空气污染严重。

“富煤、缺油、有气的资源禀赋，决定了开发煤制油、煤制天然气等煤炭清洁利用和石油替代技术，对中国保障能源安全、治理环境污染意义重大。”于光军说。

作为中国能源战略的组成部分，2004年8月，神华集团依托自主开发的技术，投资100多亿元兴建了全球首条百万吨级煤直接液化制油示范生产线。

在此之前，只有美国等国家完成了煤直接液化制油技术中试，但是没有投入工业化应用。

“这条生产线设计年产柴油、石脑油等产品108万吨，规模是国外最大同类装置的30倍，在建设过程中，我们联合国内企业、科研院所突破了催化剂、关键装备制造等一系列核心技术，掌握了具有自主知识产权的成套煤直接液化制油技术，并获得了美国、俄罗斯等国家的专利。”神华煤制油化工有限公司副总裁、总工程师舒歌平说。

2008年底，神华百万吨级煤直接液化制油示范生产线一次试车成功，并从2009年底起开始试生产，随后，运行趋于平稳。目前，每24小时可产油品3000多吨，技术趋于成熟。

“我们的生产成本远低于炼油厂，平稳生产后，每吨油品的综合耗煤约为3.5吨，其中除去燃料煤，净原料煤消耗量为2吨。最初预期经过5年到8年才盈利，实际2011年就开始盈利，当年实现了4亿多元利润，近两年盈利额已经成倍增加。”舒歌平说。

煤间接液化制油示范项目的技术、经济指标也优于预期。2009年，伊泰集团兴建的煤间接液化制油产业化示范装置试车成功，至今已运行平稳超过4年时间，测算显示约3.48吨煤产1吨油品。

此外，神华百万吨级煤直接液化制油示范生产线在环保设施上的投入，已经达到近10亿元，“三废”处理、回用的标准远超过一般化工厂。“通过实施污水深度处理和回用改造项目，可基本实现污水全部处理和回用，从而把每吨油品的水耗可由约7吨进一步降到6吨以下。”舒歌平说。

在中国科技部门的支持下，神华集团还为煤直接液化制油示范项目配套建设了二氧化碳捕获、封存设施。此外，生产中产生的二氧化硫、灰渣、油渣也都回收利用。

舒歌平说：“示范项目实现长周期平稳运行，表明煤制油技术已经具备大规模工业化的条件，下一步，可以视国家能源战略需要择机推广，以提升中国的煤炭清洁利用水平，降低石油依存度，加快成品油质量升级进程，从而保障能源安全，缓解环境压力。”

“尽管首批示范项目的运行情况表明技术是可行的，市场竞争力也很强，但是国家仍然选择继续推进示范，而非大规模推广，显示出在对待煤制油产业发展上的谨慎态度，特别是在考虑到中国尤其是西部地区相对缺水的情况下。”专家说。