黑沟煤业挖潜降耗点多面广永

“截至目前，约100个综采支架无一损伤并已经连续服务于3个较大工作面开采，仅其单项材料使用、维修费用就实现节约挖潜或间接创效1700多万元。”提及强化矿井重点材料费用控制使用时，山东能源新矿集团黑沟煤业经营管理科负责人王立先如是说。

面对严峻经济形势影响制约发展的不利局面，黑沟煤业更加注重抓好挖潜、降耗、提效管理，多点多面推进生产经营一体化管控，确保矿井御寒求进发展。今年1-8月份，包括矿井材料费、电费、维修费等项成本费用支出均已实现年初提出的同比（2012年）再降低5%的预控目标。其中，吨煤综合生产成本被控制在170多元左右。

“我们结合煤业出台的内部市场化管理办法，细化量化分解各项材料费用指标，把部分可控成本具体落实到各专业班组和操作岗位，规定当月材料投用、当天当班材料使用、次日材料领用都要提前制定预算计划，明确所有材料领用规格、数量，做到材料领取、源头使用闭合操作，并接受经管科井下现场材料核实、节奖超罚考核。”黑沟煤业综采区队负责人陈成峰说，“这样做的目的在于加强引导施工人员明确‘剩下的就是白赚的’，积极促进节支降耗管理。未推行该项措施之前，材料费用控制一直是个老大难问题，基本每月时多时少都会超出部分费用。现在则每月都会出现一定额度的材料成本节支。”

与此同时，黑沟煤业坚持放大挖潜降耗增效管理效能。瞄准提高煤质管理关键节点，“风选”原煤调整和改进产品结构、提升其热值、限制其硫分，开拓市场营销客户，增加吨煤出售单价，提升了经营创收能力；加以优化采场布局，合理设计环节程序，科学调节生产系统，采取淡季少出煤、新煤配旧煤薄利出售、加大巷道开拓等一系列可行方式缓解生产经营压力、增创成本效益；深化风机（皮带）关停、避峰填谷节（用）电管理以及通风（防灭火）系统改造、顶板支护参数与施工工艺优化、掘进效率提速,加大设备维修管理、修旧利废利用、材料回收复用等，从不同层面促进“双降双提双保”活动向纵深开展。

另外，黑沟煤业还积极推进岗位人员“瘦身”行动，结合现状取消“夜班”生产班次、推行“早中班集中生产（检修）”，实现矿井一次性减员60余人次，让人力资源得到优化配置、人工成本显著降低，采掘专业人均工资不降反升。