冀中能源井矿集团新晶焦化公司在“管理提升年”活动中,积极提升环节管理、提升降本举措和质量管理项目,努力优化配合煤结构,持续深挖内潜,进一步降低了生产成本。
该公司提升环节管理,重心“前移”,严控从原料煤采购到焦炭销售12个关键环节;建立焦炭质量预警机制,精细控制焦炭质量波动,杜绝焦炭冷、热强度超标。借助生产技术部检测数据指导,实现了准确预测每日焦炭质量情况,最大限度减少焦炭质量波动。
提升降本举措,以“合理配入低价煤”为目标,持续优化配煤结构。通过密切关注煤炭市场形势,制定优化配煤结构新方案,在保证煤种质量前提下,对于性质相同或接近的煤种,多配价格低的,少配或停配价格高的,同价格煤种,多配质量好且有资源保障的,少配或停配质量差的,实现低成本高效益。
提升质量管理项目,制定了《焦炭质量管理考核办法》,强化超前管理、延伸管理、量化管理等理念,每日召开质量调度会,协调和解决存在的问题,对多种、单种来煤量不足,配比变更频繁的情况下,稳定焦炭质量。对焦炭质量6项主要指标实行重点考核,即热强度、冷强度、挥发分、灰分、硫分、水分,实行专项激励与约束,确保各道工序、各环节影响焦炭质量的因素都处于受控状态,保证了配煤、上煤、捣固准确率。