焦炭行业成为去产能的先头部队

在各行业产能过剩淘而不汰的背景下，焦炭行业成为了去产能的先头部队。

记者在8月16日召开的中国炼焦行业协会信息发布会上了解到，淘汰落后产能正在成为焦炭生产企业的自觉行动和全行业结构调整的常态措施。

中国炼焦行业协会会长黄金干表示，今年以来，一批具有一定资源、技术或市场优势的焦炭生产企业主动淘汰了高度4.3米及以上的焦炉，而这类焦炉的规模标准已高于《焦化行业准入条件》中规定的最高淘汰标准。同时，还有共19座高5.5米的捣固焦炉和7米以上顶装焦炉投产，新增年产能1185万吨。

尽管新投产的焦炉规模较大、环保也达标，但是，“随着焦炭市场逐渐紧缩和环保要求越来越严格，预计下半年新增产能将有下降势头”。黄金干表示，焦炭生产企业按照《焦化行业准入条件》申请报批的积极性大大提高。“很多企业都在增加环保投入，有的找到协会咨询如何自我改进。”

此外，在延伸产业链、提升技术方面，焦化行业也可谓卓有成效。中国炼焦行业协会统计显示，今年上半年，全国新建和改扩建焦炉煤气制甲醇装置4套，新增年产能90万吨。重点统计的焦炭生产企业甲醇产量同比增长19.4%；新投产或试生产干熄焦装置5套，年产能约1700万吨。重点统计的焦炭生产企业炼焦工序吨焦能耗下降了0.15千克标准煤。

黄金干认为，正是大面积亏损和微利经营的严峻形势，让焦炭生产企业有了忧患意识和求进心态。“企业提高焦炉标准、延伸产业链，不仅更加环保、减少能耗，同时还提高了效益。”

中国炼焦行业协会重点统计的企业吨焦平均能耗为124.5千克标准煤，但钢铁联合焦化企业和独立焦化企业的吨焦平均能耗相差约40千克，最高和最低企业的吨焦能耗差距高达90千克。而且，吨焦最高制造成本与最低制造成本相差600元，焦炉煤气制甲醇的平均单位成本差距为600元至1000元。

精细化的生产工艺和技术带来的巨大经济潜力，促进了焦炭生产企业挖潜增效，然而，据黄金干透露，一些地方政府为了追求GDP，上项目的劲头仍然很足，甚至逼迫企业冒着风险投资。“前不久，我们了解到，安徽一家焦化企业刚投产了2个5.5米的焦炉，流程还未理顺，就被政府逼着开工二期项目。”

在焦炭市场过剩的情况下，盲目上项目不仅存在市场风险，还将遭遇政策风险。

工业和信息化部产业政策司副司长辛任周表示，地方政府追求政绩、逼迫企业上项目的问题，需要国家实行政策引导。最近，工信部公布了今年首批工业行业淘汰落后产能的企业名单，涉及钢铁、焦炭等19个行业，力争在9月底前淘汰名单上企业的落后产能。此外，工信部正在会同国家发改委制定化解包括焦炭行业在内的各行业产能过剩的政策方案，拟在环保、节能、技术等方面提高准入门槛，预计该方案很快可以出台。

最后黄金干表示，四年一修订的《焦化行业准入标准》将于今年改版。与上一版不同，即将更新的版本除了对规模继续提出要求外，还将对环保提出更高要求，并将产业链延伸作为新的准入条件。