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风力发电项目新的期待

2010-01-07 13:01:36 世界风力发电网

近年来,在国家政策扶持和能源供应紧张的背景下,为实现低碳经济的发展战略,我国风电机组制造业迅速崛起,取得了明显进步。

目前,与5家企业整机配套的绝大多数零部件已经实现了国产化,难度较大的紧固件配套能力,产业瓶颈将逐步消除,整机盈利情况持续改善。

2009年风电机组龙头企业金风科技、浙江运达、华锐风电、上海电气、东方汽轮机等5家企业在风电机组国产化上,取得了突破。尤其是新产品设计和关键零部件研发工作,为我国风电机组制造业可持续发展奠定了基础。

此外,通过风电机组项目,使国产风电机组具有较为明显的成本优势。CRESP项目办公室副主任罗志宏表示,同一技术档次的风电机组,国产风电机组比进口价格低20%,比国外品牌在国内设厂价格低10%。预计未来随着风电机组的规模化发展,国内产品在价格、售后上将具有明显优势,国产化份额将不断提高。

风电机组具有巨大的现实市场和广阔的市场前景。紧固件企业抓住了这一市场机遇,就抓住了新的经济增长点,从而促进企业做强做大。

一、全面为主机配套。

目前,风电机组紧固件的研发和产业化很不平衡。小于36毫米的螺栓,技术难度相对较小,上海申光、上海金马、宁波东港、上海奥达科、舟山正源等企业已经形成规划目标。但大于39毫米的螺栓研发和产业化重视不够,特别是12.9级的样品刚开始在主机或部件企业装机试验。风电机组主机和部件制造厂家,为了有利于生产组织和质量控制,需要紧固件企业成台份地供应紧固件。因此,有志于在风电机组高强紧固件市场占一席之地的企业,不仅要研发、生产,还要形成产业链,全面为主机配套。

二、着力提高产品可靠性。

风电机组在野外高空运行,温度、湿度、载荷变化大,要承受冲击载荷和倾覆力矩。对紧固件至少要求10年以上使用寿命和高可靠性。目前。国产紧固件批量使用寿命只有2-3年时间,寿命和可靠性还未真正经受考验。

面对这种情况,要攻关破难,研发和应用紧固件可靠性设计、可靠性制造和可靠性达到要求,以功能强大的设计数据,检测数据,试验数据和经验数据,使风电机组紧固件的寿命和可靠性让用户放心。

三、建立共性技术研发平台。

我国是以企业为单位进行紧固件的研发并进而产业化,缺乏共性技术研发平台。对于涉及多学科的紧固件来说,相互之间既是对手,又是技术研发的合作伙伴。如果几大紧固件企业能够联合起来,并争取高等院校、科研院所,产学研联合,并争取政府支持,进行风电机组高强紧固件技术研发,将会大大提高我国风电机组的设计制造水平。这是一个很难解决但又必须解决的问题。

四、瞄准科技发展前沿。

随着风电机组单机容量的不断增大和风电场由陆地向近海发展,风电机组技术也在不断提升。紧固件企业不能坐等推出了新机型,才去研发配套紧固件。要与风电机组企业结成战略联盟,与主机企业同步研发,甚至超前配套紧固件。对一些前沿技术,一定要高度敏感,快速跟进。另外,风电机组大多都是通用紧固件,其中一部分要发展成为专用紧固件,这是一种趋势。一定要超前做好个性化设计的研发工作。

2010年我国风力发电装机容量将有望突破2500万KW,原来《可再生能源中长期发展规划》对风电到2020年的总装机容量定的是3000万KW,现在可能调整为1亿到1.5亿KW,而3000KW的目标可能在2011年就能实现。一个历史机遇为紧固件企业向前迈进注入了巨大的推力。期待紧固件企业在新的一年技术研发要所突破,不负期待,是一种使命。它将引导我们继续完善自我,不断开拓进取。

 




责任编辑: 中国能源网

标签:风电