开滦煤化工园区顺利实现干熄焦并网发电

         2009年10月26日、28日，在国内尚属首例的开滦煤化工园区干熄焦1号、2号发电机组相继投入运行，顺利实现并网发电。至此，被列为国家发改委“2008年节能十大重点工程”的干熄焦节能改造项目成功告捷。
　　开滦煤化工园区干熄焦节能改造项目是我国重点开发和推广的炼焦节能与环保技术。与干熄焦装置配套建设余热锅炉和发电装置，利用红焦炭的热量产生蒸汽并发电，既能解决湿法熄焦对环境的污染，又可回收大量的热能。此项目2008年1月4日被国家发改委列入“2008年节能十大重点工程”，并获得中央预算内投资1000万元。
　　开滦煤化工园区2套140吨/小时干熄焦装置采用国内外先进技术设计和施工，生产设备主要包括干熄炉、余热锅炉、汽轮发电机组等，总投资3.8亿元。两座干熄焦装置2008年3月底开工建设,2009年6月底建成投产。2套140吨/小时干熄焦装置，年可回收的能源折标煤8万余吨；利用余热产生高压蒸汽133万吨，可发电2.5亿度，为园区提供自用电量75%；发电后的低压蒸汽，还可满足园区15%的蒸气用量，相当于节省2台75吨/小时的燃煤锅炉。每年可减排二氧化碳25万吨，二氧化硫1500吨，氮氧化物162吨，烟尘78吨。
　　按照联合国《京都议定书》的规定，开滦股份积极申报清洁发展机制（干熄焦CDM项目）合作项目，将减排的二氧化碳外售奥钢联，每年可获利2500万元。此项目目前已取得国家发改委的核准，送联合国认证机构核证。
　　在独立焦化企业、实现焦炭全干熄和全部并网发电，这在国内尚属首例，也是煤化工园区循环经济发展的重点示范性项目。为使项目早日落成，开滦股份超前谋划实施方案，严密组织施工进度，全面加强工程质量。一方面严格按照省市供电系统要求，全力抓好干熄焦装置的平稳运行，确保工艺设备磨合、系统参数控制、蒸汽压力调节、干熄率巩固提高等各项技术指标达到并网发电标准，一方面，积极主动与省市供电管理单位和部门沟通协调、密切配合，加快办理并网发电各种手续，使该项目顺利通过专家组的审核验收。
　　干熄焦成功并网发电，将为提高企业经济效益和社会效益，推进开滦集团“双四”、“双五”目标落实提供有力保证。