达索系统助力丹麦 Vestas公司优化其风电布局和生产

Vestas 公司是全球知名的风轮机厂商，主要为陆上和海上风电生产风轮机，其生产的风轮机桨叶最大直径可长达 80 米。Vestas 的桨叶工厂位于丹麦的 Nakskov，该厂正在力图与风轮机市场迅猛发展的步伐保持同步，因此需要进行改造从而增加产能。在与达索系统DELMIA小组进行了为期六个月的密集磋商后，Vestas决定导入达索系统的解决方案。

“虽然我们非常了解自身的业务，但事情并不总是你所想象的那样！”Vestas 生产工程师 Kaj Fohns 表示：“在我们着手进行工厂重组的重大投资之前，我们希望确认所有的付出能得到最大的回报。在经过审慎的评估后，我们相信已经找到了一种可以帮助我们在付诸行动前验证想法并择优选择的工具。”

Vestas公司内的一个小组使用 Process Engineer 完成了生产数据的采集和结构化，同时在 QUEST 中生成了各种可用的新布局的虚拟模型。第一个模拟模型完全复制了原本的工厂布局情况。该模型通过核实后，整个工厂即在 QUEST 中完成建模并开发出新的布局构思。新流程的评估工作使用的基础数据与第一个模型中所使用的相同。采用与刚开始数量相同的资源，运行相同的模拟场景，小组成员发现，新构思的布局能够大幅提高产能——即便在减少工人和资源数量的情况下，该模型仍能够较原始布局生产出更多的桨叶。此外，在关于吊车的使用方面，DELMIA 的分析给出了出人意料的结果。开始时工厂内的龙门吊被认为是工厂内部物流的一个瓶颈，但是经过先进的模拟验证，却发现情况并非如此，提高了决策的效率。

DELMIA（瑞典）的应用工程师兼该 Vestas 项目的项目工程师 Daniel Carlson 说：“刚开始的时候，我们的工作主要在关注生产相同产品的两座并列的厂房上，当通过三维模拟的方式把这两座厂房合并在一起，形成一个大‘U’字形布局的时候，Vestas 产生的结果令人喜出望外：新工厂需要的员工更少，而设备的利用率却更高了。为了优化工厂工作流程的每个环节，我们有条不紊地开发了六七十个模拟方案。这背后的原因是为了避免彼此修改而导致一连串的影响，我们需要独立处理每个模拟方案，理解其产生差异的原因所在，最后进行分析总结。通过三维虚拟的方式，该总结不仅优化了Vestas 的重组，同时还能让管理层更好地理解其生产工作是如何进行的。”