诸多钢厂节能减排持续推进

国务院日前印发《节能减排“十二五”规划》（以下简称《规划》），要求到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16％（比2005年的1.276吨标准煤下降32％）。“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。

对于钢铁工业而言，节能减排是钢铁工业转型升级、实现可持续发展的关键环节。钢铁产能过剩之下，节能减排显得尤为重要。

河北钢铁唐钢重点节能减排工程开工

河北钢铁集团唐钢今年的重点节能减排项目——炼铁北区1号210平方米烧结机烟气脱硫工程，于8月4日开工。该工程总投资5000万元，建成投运后年可减少二氧化硫排放量2600吨、烟尘排放量650吨。

据介绍，该工程采用密相塔半干法烟气脱硫技术，处理烟气量为1110000立方米／小时，处理后排放烟气含尘浓度≤30毫克／标准立方米、二氧化硫浓度≤100毫克／标准立方米，主要设施有脱硫塔、布袋除尘器、过渡仓、加滤机、斗提机和拉链机等。据悉，该工程预计于12月初建成投运。

宝钢化工推进“十二五”节能减排工作

日前，宝钢化工组织宝山分公司、梅山分公司、苏州宝化炭黑针对焦化废水生物脱氮工艺优化、焦化废水去除总氰技术以及“十二五”期间节能指标等难点，进行了系统地分析和梳理，这是宝钢化工今年推进“十二五”节能减排工作的一项重要举措。

宝钢不锈明确下阶段节能减排工作重点

近年来，宝钢不锈在关注企业生产经营的同时，高度重视节能减排工作，取得了令人可喜的成绩。公司吨钢综合能耗和水耗分别完成“破七进六”、“破四进三”的挑战目标，“全厂污水处理站废水回用项目”降本2600万元，“高炉煤气资源综合利用暨热电联产项目”增值1.4亿元。此外，宝钢不锈还不断完善合同能源管理项目机制，并在1号冷轧循环水处理系统节电改造、厂区道路照明节能改造等项目中凸显成效。

下阶段，在余热余能应用方面，宝钢不锈将从余热区域性综合利用、余能（余压）发电技术等方面开展工作；在节气方面，推行使用钢包蓄热式烘烤改善、加热炉掺烧高炉煤气等项目；在节电方面，将利用冷却塔水轮机技术、水泵涡流调速技术实现电耗的大幅下降。

安徽长江钢铁股份有限公司加大节能减排工作力度

为把公司打造成资源节约型、环境友好型企业，近年来长江钢铁严格按照国家要求，采取一系列措施，狠抓节能减排工作。首先，建立、完善节能减排管理体制。其次，落实淘汰落后产能，加快产业结构调整。再次，积极筹建各项节能减排公辅设施。

首钢长钢大力推进节能减排

首钢长钢公司打出淘汰落后工艺、构建循环经济产业链、采用节能环保技术、污染治理“组合拳”，持续推进节能减排，目标是到“十二五”末，吨钢综合能耗降到580千克标煤，吨钢烟粉尘、二氧化硫、化学需氧量排放量分别低于1.0千克、0.7千克、0.05千克，固体废物、工业废水“零排放”，实现节能减排和经济效益“双赢”。

本钢360平方米烧结烟气脱硫工程开工

7月25日上午，本钢360平方米烧结烟气脱硫工程正式开工。本钢360平方米烧结烟气脱硫工程是继2011年两台265平方米烧结烟气脱硫工程投产后的又一项重点节能减排项目。该工程采用石灰石——石膏法脱硫工艺，具有脱硫、脱硝、除尘“三位一体”的环保效果。工程于2012年7月开工建设，2013年7月竣工投产，每年可减排二氧化硫1.1万吨。

天钢、联合特钢2×230㎡烧结烟气脱硫项目开工

2012年6月30日，天津市重点节能减排项目——天津天钢，联合特钢有限公司的2×230㎡烧结机烟气脱硫项目正式动土开工，标志着联合特钢公司2×230㎡烧结烟气脱硫进入实质性的关键阶段。该项目总工期为6个月，计划于2012年12月完工投运。工程建成后，烧结机机头烟气SO2排放浓度≤100㎎／Nm3，烟尘排放浓度≤50㎎／Nm3，每年可以实现SO2减排4000多吨，具有显著的环保效益和社会效益。