硫酸工业节能和减排是主攻方向

根据党的十七届五中全会大力发展循环经济、加强资源节约和管理、加大环境保护力度的要求，硫酸行业在“十二五”期间的主要任务是，大力实施节能减排，实现可持续发展。

我们硫酸协会建议在3～5年内不再建硫黄制酸和硫铁矿制酸装置。但在“十二五”期间，随着有色金属冶炼项目的建设，大型磷复肥的持续发展，硫酸装置将继续配套建设；沿海地区将建设硫黄制酸以解决能源需求；石膏、磷石膏制酸也会有发展，硫酸生产能力将有较大的增长。虽然即将出台的产品污染物排放标准、能耗限额、水耗限额、行业准入标准等将淘汰一批落后产能，但到2015年我国硫酸总产能仍将达到9000万吨左右。

“十二五”期间硫酸行业当首攻节能，提高余热利用率。

当前大中型硫黄制酸装置已作为企业重要的能源，但大多热利用率仅在65%左右。“十二五”将普遍增加低温位热能回收系统，热能利用率将从目前的65%增加到95%左右，吨酸产汽量达1700千克左右，全国可有2000万吨的产能每年增产蒸汽1000万吨，相当于节约标准煤140万吨，减排二氧化碳380 万吨。“十二五”约有500万吨矿制酸产能提高热回收率30%，回收蒸汽折标煤70万吨，减排二氧化碳190万吨；铜冶炼采用新工艺—富氧冶炼技术，也将提高热利用率。

“十二五”期间行业第二大主攻方向是减排。

即将颁布的硫酸产品新排放标准，规定了更高的污水排放量、排放水中污染物含量、尾气排放二氧化硫量及酸雾含量指标。针对污水排放量中有害杂质含量，“十二五”规划要求，有炉气净化的制酸装置将全部实现稀酸洗净化工艺，污水经处理后达标排放或循环利用实现零排放。

硫酸行业减排的重点在尾气二氧化硫含量。为了达到新标准，目前部分企业已有所动作，部分大型装置在转化系统催化剂上下功夫，通过引进高质量铯触媒，将转化率提高到99.8%以上，尾气达到新标准；在今后的1～2年内，大中型装置还将以适当的技术改造，提高催化剂性能，增加尾气处理装置，使尾气排放基本达标，部分区域将淘汰一批中小装置。到“十二五”末，全硫酸行业二氧化硫排放量将下降50%以上。

为了使硫酸行业实现节能减排目标，协会已作了大量前期工作。包括在硫黄制酸企业中推广HRS技术（美国孟莫克低温位热回收技术），同时配套CDM项目；积极支持中石化南化设计院自主创新，研发出我国自己的低温位热能回收技术，即将在全国推广。