近日，陕煤集团旗下陕钢集团所属单位自主研发设计的“一种废钢溜槽易换起吊结构”获国家实用新型专利授权，标志着该公司在冶金设备制造领域的技术创新取得新突破。该专利已成功应用于陕钢集团汉钢废钢溜槽项目，实现关键易损部件寿命提升一倍以上的预期效果，为行业降本增效提供了新方案。
废钢溜槽作为冶金生产关键设备，长期面临易损件更换频繁、维护成本高的难题。陕钢集团所属单位技术团队通过优化结构设计,成功开发出“吊轴孔长锥自锁结构”和“快换式可转位吊轴”，使关键易损部件使用寿命同比提升2倍以上。该技术实际应用显示，拆除更换成本降低40％、设备维护效率提升40％。
“我们将以此次专利授权为契机,持续聚焦冶金设备智能化、长寿化升级，通过技术创新与产品升级和全方位产品质量跟踪服务，为客户提供定制化的解决方案，助力重整冶金设备制造高质量发展。”该公司冶金设备制造及机械加工负责人说道。
陕钢集团冶金设备制造领域传承“HY”品牌50余年，拥有“HY”“HSHY”商标标识的独立知识产权以及专业化生产研发团队，产品通过了GB／T19001－2016／ISO9001－2015市场化准入资质认证，主要应用于钢铁冶金铁水钢水等熔融金属特种运输，包括冶金运输设备类铁水车及铁水罐成套系列、钢包及钢包车系列、渣罐车渣盘车系列、煤矿和非煤矿山专用矿车系列、皮带运输机系列等。
同时，立足先进铸造领域,该单位铸造中心致力于冶金铸件性能、规格要求的研发及废旧铸件回收利用技术的应用，主要产品有大型烧结机生产线炉篦条、栏板、隔热垫等配套铸造配件、高铁承插件、覆膜砂工艺钢丸自动埋箱生产线等。“我们的高铁承插件有非常出色的减振性能，能有效减少了高铁运行过程中的噪音与振动，提升了乘坐舒适性。 同时，在高铁运行中，承插件通过卓越的连接强度与密封性能,确保高铁系统的安全稳定运行。”
据介绍，该单位覆膜砂工艺钢丸自动埋箱生产线也具有行业领先的智能化、自动化生产水平。生产线以数字化控制为核心，从原料输送、造型到埋箱，实现全流程自动化操作,能有效降低人工干预，提升生产效率与产品质量稳定性。采用的覆膜砂工艺，能通过精确控制型砂覆膜质量与厚度，确保铸型在高温浇铸过程中的强度与稳定性,大幅减少铸件缺陷,提高产品精度与良品率。（黄剑玲）
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