深职大氢启未来团队实地考察PEM催化剂生产线

深职大氢启未来团队实地考察PEM催化剂生产线，赋能PEM催化剂国产化，逐梦 “双碳” 新赛道

在全球能源转型加速迈向绿色化、低碳化的当下，氢能凭借清洁高效、应用广泛等优势，成为能源变革浪潮中的焦点，被誉为终极清洁能源。然而，我国PEM(质子交换膜)电解水制氢催化剂却长期被国外 “卡脖子”，依赖进口，国产化替代刻不容缓。

深圳职业技术大学 “氢启未来” 团队精准锚定行业痛点，将海量文献研究、前沿的AI仿真预测算法与大量前期实验相结合，成功自研出低成本、高效能且结构耐久性卓越的电解水制氢PEM催化剂，为破局带来曙光。

4月15日，在戴明博士与蔡超博士领衔下，“氢启未来” 团队开启关键考察行动。他们深入PEM电解水制氢催化剂产线、东莞新能源研究院以及松山湖材料实验室，尤其聚焦在建的PEM电解水制氢催化剂生产线，全面验证核心技术，全力推动研发成果落地转化，向着国产化大步迈进。

在生产线现场，团队成员化身 “技术侦探”，细致查验设备安装调试进度，针对自主研发的阴极IrRuCo催化剂展开产线适配测试。凭借AI仿真预测算法与反复实验验证联动，模拟不同工况下催化剂性能，据此精细调校产线参数，确保其在实际生产中稳定、高效运行。

随后，团队先后移步东莞理工学院、东莞新能源研究院与松山湖材料实验室，团队与东莞理工学院相关课题负责人邹教授围绕阳极IrCoOx催化剂3D多孔结构技术优化“华山论剑”。项目负责人王子然透露：“我们首创的3D多孔结构技术搭配18% Nafion解决方案，直击阳极催化剂团聚难题，此次考察进一步夯实其实际应用根基。” 实验室里，团队成员操控精密仪器，深度剖析催化剂微观结构、表面特性，用实验数据“雕琢”技术方案。

目前，“氢启未来”团队成绩斐然，已斩获核心专利6项、软件著作权4项，还与氢牛科技、南科荷谷等行业翘楚达成战略合作，依托深职大校内顶尖科研平台，融合多学科智慧，为技术进阶注入澎湃动力。

团队目光长远，规划清晰：2026年小批量试生产，2027年借合伙人模式扩能，实现规模化量产。此次产线调试与考察圆满收官，为量产铺就坚实通途。

展望未来，“氢启未来” 团队持续奋进，全力构建氢能全产业链生态，探索教育、科技、人才协同发展新范式。他们深信，凭借创新不止的精神，定能攻克PEM电解水制氢催化剂技术难关，点亮绿色氢能之光，为国家“双碳”战略添砖加瓦，书写深职大的氢能传奇，向着未来绿色、美好、零污染的高峰奋勇攀登!