3月下旬A19H井完成采油树安装
垦利10-2油田是迄今为止我国海上发现的规模最大的岩性油田，原油探明地质储量超过1亿吨。垦利10-2油田群开发项目（一期）设计开发79口井，是渤海油田2025年油气上产4000万吨重要支撑。项目首批实施9井次钻完井作业，工程技术作业中心渤南区域项目垦利钻完井项目组依托“技术攻坚”“管理赋能”双轮驱动，已实施井次提产提效成果显著，返排测试产能超预期配产60%左右。垦利10-2油田的勘探发现，打破了渤海油田凹陷带浅层从未获得亿吨级岩性油田发现的局面，首批钻完井作业的成功实施及良好油气显示，进一步展示出渤海岩性油气藏勘探广阔前景，坚定行业内类似盆地勘探信心，提供实践范例。
工程技术作业中心一盘棋推动亿吨级油田开发，在WHPA、WHPB无人井口平台及CEPC中心平台全面铺开钻完井作业，4条钻井船同时开钻，根据地层特点规模化应用高温电潜泵注采一体化管柱，以概率工期、智能完井、井眼瘦身、阶梯水平井多项技术创新彰显项目全周期、全方位、全阶段“优智”属性。
2024年12月垦利10-2油田A平台开钻以来，垦利钻完井项目组面对诸多挑战，在A4H井钻进过程中遭遇摩阻扭矩大、井眼清洁困难、粘卡风险高、套管下入难多项复杂困局。作业过程中，项目组应用大数据数字化模拟井筒岩屑浓度、岩屑床厚度，实时指导现场及时循环或者短起下，优化钻井参数，根据井况调整钻井液性能。
A4H在首批钻完井作业项目中极具代表性，该井完钻井深超4000米，水平位移达到3000米以上，其中长达1800米距离扭转方位超过80度角，相应管柱相当于“躺着”入井，其钻进难度与垂直钻井相比有天壤之别。
项目组迎难而上，前期针对性优化定向井轨迹，降低防碰风险和作业难度，过程中使用“顶驱下套管装置+扭矩环+可划眼浮鞋”组成“三保险工艺”，实现套管顺利到位，创新使用加长双塞水泥头和加长胶塞，确保顶替效率和固井质量。
项目组把握每口井的特点和多口井的共性，在首批钻完井作业基础上创新总结出一套用于指导项目全程开发的工程技术经验。项目组在“一井一策”基础上细化为“一段一方案”，聚焦“地质工程一体化”有效协同，与油藏专业提前沟通，优化井身轨迹，调整机组下入方位，保证电泵机组下至目的深度，减少电缆摩擦，形成“稳斜-降摩-保缆”全链条钻完井作业程序，保证机组顺利返排作业。
抓实安全“天字号”工程方面，项目组坚持红线意识，以安全生产例会为载体，累计组织25场案例讲解，覆盖近700人次，逐步形成现场“严”的安全环境与“紧”的作业氛围，同步构建“实时沟通、每周汇报、完井总结”的反馈机制，确保开发项目顺利高效运行。此外，项目组探索实现新型激励性综合服务承包模式，凝聚钻完井现场多方力量，实现甲乙方互惠互赢，极大的激发基层队伍干事创业热情。
油气
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