吉林燃料乙醇公司稳定运行创历史最好

吉林燃料乙醇公司深入践行"三精管理"理念，落实冬季生产方案，提升生产管控水平，年初以来，因设备故障等导致生产波动同比下降35.7%，稳定运行创下历史最好水平。

精准施策夯实生产根基。该公司锚定"安稳长满优"运行目标，针对冬季生产特点，组建专项检查组开展"地毯式"隐患排查，仅乙醇装置累计处理伴热系统故障、保温层缺失等18项冬季特有隐患。同时建立"隐患整改追踪台账"，对44项低标准问题实施闭环管理，重点整治易泄漏法兰、小接管等薄弱环节。加强突发情况应对，热电装置操作人员面对负荷降低，通过实时调整锅炉工况与燃料配比，成功化解蒸汽管网压力波动风险，保障连续稳定供汽。该装置52项核心工艺参数平稳率达99.975%。

精密管控护航关键设备。该公司对干燥机、离心机等161台重点设备实施三级监护。乙醇装置运用智能监测平台，通过振动频谱分析精准定位05BC分子筛真空泵异常振动根源，解决困扰生产多年的技术难题。热电车间在2#汽机排汽减温水门密封泄漏事故中，多部门联动，迅速消除了险情。2月份以来，该公司累计开展特护设备检修59次，关键机组故障率同比大幅降低。在蒸馏B/C工序碱洗作业中，该公司严格执行二级操作变动审批制度，对72条工艺管线实施定制化防冻方案，确保低温天气操作零失误。

精细排查织密防护网络。该公司组建跨专业检查组对全厂区消防设施进行效能评估，重点测试火灾报警系统响应速度、通排风设施运转效率，累计排查83项安全隐患并实现整改清零。储运联合车间扎实开展重大危险源、粉尘部位等安全检查工作，共发现并整改生产隐患问题18项。机电仪车间组织各专业对乙醇联合车间、水处理车间68个工艺报警点进行检查确认，根据工艺要求，对报警值进行重新设定，确保报警值准确，为安全生产提供保障。