3月19日，中核华兴承建的田湾核电8号机组核岛安全壳无粘结预应力工程张拉作业圆满完成，为后续穹顶水箱施工提供了有利条件。
中核华兴核电建造者们铆足干劲，在圆满完成7号机组国内首个无粘结预应力工程的基础上，对8号机组无粘结预应力施工工艺进行系统性优化再升级，提前12天完成节点目标，施工效率再创新高，为后续同类机组的高标准建设提供示范。
田湾核电项目7、8号机组核岛反应堆厂房是我国首个采用无粘结预应力系统的核电项目，中核华兴田湾核电项目团队对预应力施工逻辑顺序进行大幅调整。针对预应力管道直径大的特点，项目团队对核电站安全壳无粘结预应力体系开展施工技术研究，形成了一套完整合理的施工工艺。首次在国内核岛安全壳应用成品灌浆料，实现浆体一次搅拌成型和一次灌浆;研发了先灌浆后张拉的预应力施工方法，解决了非能动水箱设计在外穹顶上方，预应力施工与外壳穹顶结构施工冲突的难题;通过增加国产化无粘结预应力施工设备的投入，实现预应力施工与外壳结构施工解耦和核电建造优化施工周期、强化成本管控、提升整体质量目标。
项目建设过程中，项目团队以党建引领为保障，成立党员攻关小组，不断优化施工方案与工艺，提升施工质量，大力开展QC活动，先后获得省部级QC成果4项、国家级QC成果2项，形成企业级施工工法3篇、发明专利9件，实用新型专利6件。2024年11月，基于该项目形成的《核电站安全壳无粘结预应力施工关键技术研究》科技成果，经中核集团科技质量与数字化部组织专家鉴定，该成果总体技术达到了国际领先水平，具有较好的社会效益、经济效益和广泛的应用前景。
核岛无粘结预应力技术的飞跃性发展进一步提升了我国核电技术的自主创新能力和国际竞争力，为我国核电建设积累了宝贵经验。中核华兴将继续以科技创新为引领，培育新质生产力，让创新之能不断推动核电施工技术更优，筑牢“全球核电建造领跑者”品牌形象。
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