近日，我国首口超万米科探井—深地塔科1井在地下10910米胜利完钻，成为亚洲第一、世界第二垂深井，并创下全球尾管固井“最深”、全球电缆成像测井“最深”、全球陆上钻井突破万米“最快”、亚洲直井钻探“最深”、亚洲陆上取芯“最深”共五项工程纪录。
这一壮举背后，渤海装备钻井装备公司旗下的渤海能克钻杆有限公司（以下简称“渤海能克”）研发的V150高强度高韧性钻杆发挥了关键作用，为万米深井的顺利完钻提供了“钢铁脊梁”。
深地塔科1井位于新疆塔克拉玛干沙漠腹地，地质构造复杂，钻探难度堪比“探月工程”。万米地层中，钻杆需承受近200℃高温和130兆帕高压，金属管件在超高悬重及超深环境下“柔软如面条”，对钻杆的强度、韧性及抗疲劳性提出极大挑战。
面对挑战，渤海能克成立专项攻关团队，历时数月突破29毫米超厚壁摩擦焊接、焊缝低温冲击韧性提升等世界级技术难题。通过人工演算打破设备预设参数、优化焊缝热处理工艺，研制开发出V150钢级6-5/8英寸万米深井专用钻杆，其最大抗拉能力达942吨，抗扭性能提升33%，耐腐蚀性与抗疲劳性均达国际最高标准，成功破解钻杆入深地“如面条”的形变难题。保供期间，相继突破了万米深井专用钻杆面临的焊接、热处理、加工精度、探伤检测等难题，实现了焊接同心度偏差≤1.2毫米、热处理温度波动≤0.1℃，缺陷检出率达99.99%，累计交付深地塔科1井12个批次11449根、11.09万米专用钻杆，高效保障了我国重点科探开发工程建设。
在深地塔科1井的钻探进程中，井下1130余根渤海能克钻杆首尾相连，承担了动力传递、钻井液输送、尾管下放三大核心功能，连续穿透12层复杂地层，助力勘探施工突破万米顺利完钻，刷新全球陆上万米深井钻探最快纪录，同时为掌握塔里木盆地深处油气储藏和地球演化、油气勘探等研究提供了珍贵资料。
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