巨型电子显示屏上，一帧帧井站生产实景频繁切换；电脑上，抽油机示功图10分钟生成一张，工程技术人员运用PCS（中国石化线上生产指挥系统）平台分析示功图，判断油井工况；一道生产指令3分钟就直达一线班组；19项内容林林总总的全厂生产晨报，不到5分钟就自动制成……这是科技日报记者近日在豫东北中原油田文留采油厂生产指挥中心大厅内看到的景象。
近年来，中原油田打好数智化建设“组合拳”，装上“智慧大脑”，将采油厂“层级式指挥”转为“内外操一体化运行”，有效减轻员工劳动强度、降低安全风险、提高工作时效，为原油生产赋能强基。
2024年以来，中原油田全面优化抽油机、注水泵、油水井、中转站、污水站等巡检制度，形成以“视频巡检+数据检测”为主、以人工现场巡检为辅，多种巡检方式相结合的新型巡检模式。
据介绍，抽油机视频巡检由地面工程抢维修中心注采工区承担。几十年来，即使抽油机运转正常，采油工每4小时也要巡一趟井。一座计量站管理着几十口井，巡检一趟下来多则跑十几公里路，至少花3小时。
“目前，我们项目部一线员工平均年纪超过50岁。大伙儿一年年徒步巡井，身体有些吃不消。”地面工程抢维修中心文留注采工区第五项目部副经理罗向阳说。
抽油机的视频巡检目标，除了本体上的14个巡检点位，还包括井口流程、井口盘根等巡检点位。视频自动巡航模式巡检一台抽油机，耗时大约4分钟。各采油厂根据抽油机的投运时间、生产载荷、原油产量不同，把它们分为A、B、C类，要求分别在一、二、三天内完成一次全面视频巡检。员工不再单一执行人工巡检抽油机任务，而是在取油样或维护抽油机的同时进行现场巡检。抽油机巡检，从“管正常”变为“察异常”。
采油厂的污水泵房、配水间等场所水压高、温度高、噪声大，这些场所里面还安装有高压用电设备。过去，员工每日都需要进入这些场所，需要用加力杠开、闭高压设备的阀门，并抄录生产数据。每次进入这些场所，员工都提心吊胆，生怕发生高压水流刺漏和触电事故。
近年来，中原油田瞄准人工现场操作痛点，持续对配水及污水处理设备进行智能化改造，员工在生产指挥中心利用电脑，就能启停泵组、调节泵压和水量。泵组的压力、温度、电流、润滑油系统等运行参数，通过传感器实时传送到生产指挥中心。油田还在泵房安装摄像头，员工无须进入泵房就能完成设备巡检。
为降低一线员工现场安全风险，中原油田还研发出中国石化唯一的非承载式抽油机异常工况智能预警报警软件。该软件能及时对抽油机运行状态进行智能分析判断，并远程侦测抽油机早期渐进性故障苗头，避免事故发生。
中原油田生产运行管理部副经理李石权说：“我们将继续加大设备的智能化改造力度，让员工彻底远离危险场所，最大限度降低安全风险，守护本质安全。”
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