源诚工业“零泄漏”生态服务助力石化大修提“质”焕“新”

在本次大修中，石化企业为应对技术、工艺、安全和环保方面的重大考验，引入源诚工业集团（简称“源诚工业”）的“零泄漏”生态服务体系，在保障检修装置设备长周期运行中起到了重要的支撑作用，助力石化企业顺利开启下一个运行周期。

构建“零泄漏”生态，保障长周期运行

源诚工业秉持绿色和安全服务理念，以石油石化泄漏管理为出发点，为应对严苛的泄漏标准要求，构建了以设备法兰为核心的一站式“零泄漏”生态服务体系（简称“零泄漏”生态服务，LES），保障长周期运行。

服务基于自主研发的数字化“零泄漏”生态服务平台，构建“数据底座”，实现设备法兰信息及操作流程全部数字化和可视化管理，规范安全，开放共享，打破信息壁垒，使传统管理模式向数智化管理转型升级；平台还凭借海量数据的积累能力和定力矩服务、异常巡检管理、VOCs检测管理等多元化服务功能模块的整合能力，共同支撑泄漏管理提质增效。

依托平台，源诚工业打造了一系列“数字化·可视化·一站式”的现场技术服务，保障“发现泄漏、解决泄漏、预防泄漏”的泄漏安全闭环管理。

·“零泄漏”质量检测技术服务：通过科学化、标准化手段进行法兰三要素质量检测服务，保证检测数值“可量化”，检测过程数字化记录并实时上传平台，便于日后可追溯，为相关法兰研究提供数据支撑，提升管理规范性。服务包含技术展示、检验检测和创新研发等工作模块，针对不同企业需求提供定制化质量检测技术方案，以此提升现场服务中法兰的可靠性和安全性。此服务通过实验室的形式已落地源诚工业研究院和多个项目现场。

·数字化定力矩技术服务：依托“零泄漏”生态服务平台的数字化、可视化能力赋能标准的定力矩技术服务（涵盖科学的预紧力计算、合理的机具选型和标准的作业流程(SOP）），升级成为具备精准管理、效率提升、安全可靠等特点的数字化定力矩技术服务，确保石化企业新建、检修、运保等项目的顺利落地。另外，数字化定力矩技术服务还拥有自动化螺栓清洗、法兰面在线修复等专业的配套服务，确保法兰、螺栓螺母的安全性能，延长使用寿命，保障预紧力计算准确性，为数字化定力矩技术服务的顺利开展做好铺垫。

·泄漏检测与修复（LDAR）技术服务：适用于检测、识别和修复工业生产过程中的气体泄漏,以减少污染物排放、保护环境。源诚工业在这项服务中不仅包含标准的泄漏点环保检测和修复服务流程，还为企业建立了VOCs检测平台系统，打通数据孤岛，实现数据共享。通过海量数据积累，可以进行趋势分析和评估，为风险预警提供决策依据。泄漏检测与修复（LDAR）技术服务应用于装置设备的日常维护和检查等场景，成为“预防泄漏和发现泄漏”的重要技术手段，从源头上减少VOCs的无组织排放。

·冷切割技术服务：“零泄漏”生态服务主要包含了冷切割技术服务中的水切割和管道在线坡口机加工技术。借助便携式水刀、坡口机等专业设备对易燃易爆管道、储罐拆除及切割从而确保检修顺利进行。实施过程无污染、无安全隐患、一次成形、保留原材料特性、高效便捷，杜绝因热加工和暴力拆除而引起火灾和爆炸事故的发生。

“零泄漏”生态服务相互协同，相互促进，确保技术服务和泄漏安全管理的高效对接，帮助石油石化企业实现泄漏安全闭环管理。加速提升行业的整体安全性和运行效率，赋能数字化转型，实现石油石化生产“安稳长满优”的目标，助力企业绿色发展。

数字化赋能，打造“零泄漏”生态在石化大修的最佳实践

在本次石化企业大修中，源诚工业基于“零泄漏”生态服务，为企业搭建专属数字化设备法兰全生命周期管理平台，以此支撑大修现场“零泄漏”质量检测、冷切割、自动化螺栓清洗及数字化定力矩等一系列技术服务的开展，从基础受控、过程受控到结果受控一站式保障大修“一次性开车成功”，数字化赋能，筑牢安全防线。

·“零泄漏”质量检测技术服务，确保法兰连接的安全性和可靠性

在炼油厂大修项目现场，源诚工业提供了全方位、数字化、全生命周期“零泄漏”质量检测技术服务并成立了配套实验室。规范化开展不同执行标准下法兰三要素的检测，保证检测数值“可量化”，解决现场复杂多变环境下提出的检测难、精度低的难题，确保服务过程中法兰连接的可靠性和安全性。另外，服务检测过程和结果全部数字化记录，沉淀数据，便于企业日后可追溯，提升研究效率和管理规范性，为达到更严苛的“零泄漏”要求奠定基础。

·数字化定力矩技术服务，全程专业化、规范化、一站式管理

本次大修中，源诚工业以设备法兰全生命周期管理平台为依托，对炼油厂区常减压装置、焦化装置、加氢裂化装置、制氢装置等23个装置的共计6000余对法兰实施数字化定力矩技术服务。投入专家技术人员50余人次，拉伸器、液压扳手、电动工具等各类施工机具共300余套，从基础受控、过程受控到结果受控全流程服务，全面保证法兰紧固施工过程的精细化、规范化、数字化管理，做到定力矩服务高规格专业化，项目过程“守规矩”，提升服务质效，确保大修的“一次性开车成功”。

·自动化螺栓清洗技术服务，满足“利旧”原则，支撑定力矩服务

由于石油石化设备长时间日晒雨淋，导致螺栓螺母出现生锈、腐蚀等问题，造成法兰拆装、紧固困难，对定力矩技术服务实施造成阻碍，增加安全风险，难以满足“利旧”原则。

针对上述痛点，源诚工业采用自研的第二代自动化螺栓清洗设备共计清洗螺栓66000多根，完成率超过150%。投入专业技术人员6人次，平均每天清洗3000根，螺栓单日清洗量突破之前人工清洗的10倍，节约人工成本60%以上。自动化螺栓清洗技术服务达到了“高颜值”、“安全可靠”的螺栓批量除锈清洗效果，显著提高旧螺栓利用率，延长使用寿命，降低成本投入，是数字化定力矩服务的有力支撑。

·冷切割技术服务助力拆除高危装置，守护检修安全

石化企业的炼油厂区和乙烯厂区有很多易燃易爆、高危的管道和罐体需要拆除才能进行检修和维护。若用热加工和暴力拆除会引起爆炸和火灾等重大安全事故，造成无可挽回的后果。

源诚工业积极响应企业需求，安排技术团队采用水切割和管道坡口在线切割技术服务协助企业打开管道和罐体，全程无污染，无安全隐患，一次成形，高精准度，高效便捷，推动检查和修复工作的顺利进行。服务共计完成乙烯厂区装置管道114道高危管线口的切割，炼油厂18道高危口和1个直径15米、周长47.1米的大型油品罐体切割等需求，整体项目技术服务合格率达到100%，返修率为0，彻底解决了企业在易燃易爆环境下的安全切割问题，为检修工作筑起安全屏障。

坚持“零泄漏”目标，用数智化手段助力大修提“质”焕“新”

2023年，国家能源局发布《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》，要求推动数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业数字化智能化转型升级。

遵循国家政策导向，源诚工业构建数字化·可视化·一站式的“零泄漏”生态服务，以数字化生态服务平台为支撑，以一系列“现场”技术服务为抓手，确保了石化大修项目装置设备的“一次性气密成功”和“一次性开车成功”，使检修更加科学化、规范化和精细化，提升检修质量和效率，优化人力成本，持续提高长周期运行水平，推进数字化泄漏安全管理“布局”，帮助企业筑牢安全生产防线，为增产创效、绿色生产奠定坚实基础，助推石油石化产业向高质量发展迈进。