今年的特殊背景下, 晶科能源正在迎来其发展的高光时刻，分析师预测如不出意外的话，晶科将迎来第6次登顶全球组件销量冠军。加速淘汰P型产能以后，高效的N型TOPCon产能目前处在维持较高产出状态。公司预计将在今年迎来超过产业成长率10%的增长。特别是领先的TOPCon制程的营收占比超过85%。与此同时，晶科在研发投入上更加不遗余力，上市以来，累计研发投入超过130亿。
在N型的关键技术上，晶科选择了TOPCon方案，而非HJT方案，这一次正确的判断，使得晶科效率和良率大幅提升，紧接着，晶科用坚定的产线投入和产品实证让客户和全行业跟随，选择TOPCon，加速P/N转型。特别是第三代TOPCon，工艺制程上取得了重大突破，研发进度超越预期，有望在2025年向市场放量，相比较于关注热闹的当下，我们不妨追踪一下。
我们先从技术层面来看下晶科这次的突破。首先它是单纯基于TOPCon技术，而非叠加其他栅线背移工艺。换句话说，不必牺牲背面率，不必增加过多成本，就可以碾压其他产品，做到四两拨千金。同时，可以解决BC在弱光下的正面整片大面积均匀漏电问题，所以具有更优秀的弱光性能。所以上市仅22个月，晶科第一、第二代TOPCon组件就已经出货超过130GW，平均5天就出货1GW。每12个月，组件效率提升1%，其他性能也会随之提升30%。可以说，第三代Tiger Neo的出现，相当于又给摩尔定律续命了五年左右。我们知道，这个定律并非一定会发生的定理，而只是一个预测，这个预测是建立在电池制程工艺能够稳步提升的情况下，依赖TOPCon底层技术，不需要做额外的栅线位置调整，已经实现了正面功率的大幅度提升，而且保持高双面率，让客户能得到更多的背面发电的福利。
据测算，在中东地区，采用该版型，在其他商业条件相同情况下，可做到1美分一度电。这也是为什么大客户都对其趋之若鹜。不过，随着电池效率向26%甚至27%迈进，本身的尺寸已经缩小至极限后，无论是金属和非金属区的钝化、半片电池的边缘钝化、吸光效应、金属化的设计、还是材料极限也使得工艺难度会逐步增加。但是，晶科依靠在TOPCon关键技术上，保持工艺领先性和生产良率上的技术优势和积累，使得第三代TOPCon的开发良率提升进度超出预期。这样能让下单客户实现技术的快速升级，率先推出领先电价的项目。
从晶科的技术布局上，我们可以找出其在技术工艺上面的成功因素。首先是其长期投入获得领先的技术研发优势。其次是形成的长期的技术合作产业链。比如硼扩等关键设备供应商，在为晶科提供设备的同时，也得到来自晶科的技术反馈。再就是对工艺流程的优化改造。晶科推动了多项前段和后段的技术，来提升电池和组件性能，同时提高了良率。
我们看到，晶科在TOPCon技术架构路线稳健推进和领先量产，以及在第三代TOPcon工艺上的架构路线升级和顺利推进，都源于其在整个光伏电池制造上的长期研发投入和技术积累。
而这给了我们一种错觉，似乎完成这些动作就可以实现对产业的主导，能又一次延续摩尔定律的神话。但实际上，这也与晶科在几次关键技术路口的正确选择有关。毕竟，在晶科十多年的崛起之路上，始终横亘着众多强劲的同行对手，晶科必须在一次次的挑战中走对路、做对事，才能有幸活下来。从这些关键因素和众多的关键环节上，我们可以总结出晶科能够取得先进技术领先的核心要点：
1、心无旁骛地将只专注到电池和组件制造的各个工艺环节中，获得了行业垂直一体化的专属优势。
2、坚持自主研发的路线和不遗余力的研发投入，在人才、客户、专利、技术上，保持领先。
3、除了自身努力的因素，订单和市场需求始终是推动先进技术工艺升级的最终驱动力。
不过，晶科的技术领先的经验，在全球产业合作风险充满变数的当下，练好内功，专注核心工艺技术的研发，将是在逆境中前行的不二心法。
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