11月11日，在大庆石化炼油二部一套石蜡成型厂房，崭新的自动包装码垛机器人将一块块蜡板有条不紊地放入石蜡包装袋，运送出装置区。装置区设备管理人员姬长委说：“3台石蜡成型机注蜡以及2台包装系统自动化控制项目顺利实施，大大减少了人工操作负担，提升了装置的生产自动化水平，项目投产后，预计年可增效300余万元，助力企业进一步优化产品结构，增强企业创效能力和市场竞争力。”
大庆石化积极推进生产自动化建设，为降低人员劳动强度、提高经济效益，决定将3台诞生于上世纪八九十年代的成型装置进行改造，自此，石蜡成型装置3台石蜡成型机注蜡及2台包装码垛系统自动化控制项目提上日程。
新上岗的自动包装码垛系统是为蜡板包装量身打造的，它能自动完成蜡板的输送、筛选、装袋、喷码、叠板等“一条龙”服务。目前，3台成型机的注蜡系统均已完成更换，相比庞大的自动包装线，矮小的注蜡系统很容易被忽视，但是它的作用至关重要。新的注蜡系统包含机械和电控两部分，电控系统能快速、精准地应对外界环境变化，机械机构则实施精准调节，将每块蜡板的重量精准控制在5公斤。
改造前，3位成型装置的注蜡系统因建造年代久远，受机械、原料品种、原料温度、原料密度等因素影响较大，生产出的蜡板每块重量偏差过大，需要人工手动复检并加入碎蜡，才能保证每袋蜡板的质量指标。
此前，包装人员为保证石蜡产品的质量指标，每袋包装袋添加碎蜡块都会多放0.05公斤-0.1公斤，虽然这只是一块硬币大小的蜡块，但是3台成型机的产能是每年12.5万吨，积少成多，便是一笔不菲的费用。项目实施后，整齐的蜡垛将为石蜡产品提升形象、擦亮品牌作出贡献，更会节约生产成本300万元，实现提质增效。
装置区和实业公司员工默契配合、相互协作，高效完成项目施工工作。装置区坚决落实“属地是项目施工第一责任人”的原则成立专项小组，深度参与，在项目实施过程中同步开展“三查四定”工作，从早到晚驻扎在项目施工现场，跟踪施工进度，检查施工质量，最终实现项目提前2日中交，增产石蜡300吨。（金潇）
油气
京公网安备 11010802020613号
