“核心技术靠化缘是要不来的，必须靠自力更生。”正如所强调，只有自主创新才能掌握主动，只有把核心技术牢牢掌握在自己手中，才能真正掌握竞争和发展的主动权。
在集成电路、仪器仪表等产业链关键领域，如果不能实现自主创新，当一个节点失效或出现故障，业务发展陷入被动局面时，势必带来连锁反应，波及供应链安全，导致产业发展受制于人。
集成电路产业中，成品测试是芯片质量控制的关键环节之一。今年9月初，龙芯中科亦庄成品测试现场迎来一次突发事件。一台国外生产、用于冷却系统监控的液位传感器突发故障，显示冷却水液位低，设备无法启动，经过分析，故障原因为传感器老化失效。但因原设备生产厂商所在国家的贸易政策限制，其不能为龙芯中科提供售后服务，而因该部件故障，测试设备也无法支持全温域测试，影响部分成品交付周期。
通过直接联系该器件国外生产企业，得到的答复需要上万元的维修费用且无法确保交期。龙芯中科把视角转向国内相关生产企业，最终与安徽艾莱迪自动化仪表有限公司达成合作，由该企业根据龙芯实际需求定制，收费仅需几百元，用时一个月完成了与设备所需接口和功能完全匹配的液位传感器定制，安装后设备恢复正常运行。
我国工业自动化发展迅速，PLC作为工业“大脑”，在新一轮产业变革中发挥重要作用。但PLC的演进发展也是一波三折。
对2008年的那段经历，深耕工业自动化领域多年的华龙迅达董事长龙小昂用“切肤之痛”形容。他提到，华龙讯达于2005至2008年基于英特尔、微软的技术开发了国外体系的大型PLC，这些PLC广泛应用于多个行业和领域，也为华龙讯达积累了丰富的工业自动化技术研发及应用经验。但随着某几款核心芯片的停产及英特尔指令集发展策略调整，相应产品的迭代、延展难以为继。
“所以，我们只有做到全自主，才能避免卡脖子风险。”龙小昂坦言：“遇到龙芯后，真是收获了柳暗花明的惊喜。”在适配过程中，技术团队也遇到很多棘手问题，但这些硬骨头都被一一啃下来了。现在，华龙讯达推出的基于龙芯处理器的大中小型PLC已实现100％国产化设计和制造，广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、交通等各个行业，且在同等性能下大幅降低了工业企业智能化成本。
上述两个案例揭示了信息科技供应链中关键节点失效带来的可持续发展危机，也彰显了自主研发和国产替代的重要性。
首先，依赖于单一国家和少数几家供应商的风险显而易见。“拿来主义”大旗下拾人牙慧，在复杂国际形势裹挟下，一旦技术命门被拿捏，带来的是对国家安全、产业安全的致命打击。
其次，自力更生、自主创新是摆脱技术依赖、实现长期可持续发展的关键。面对危机，国内企业的自主创新意识极大提高，充分发挥配合度高、灵活性强、本土经验丰富的优势，在应用中试错、发展，自主创新能力不断提升，探索出摆脱国外技术依赖的有效路径。
自主创新的能力绝不可能一蹴而就，自主可控之路必定是条崎岖的攻坚之路。这条科技长征路上，唯有埋头苦干、奋起直追、力争超越，在自强中破除依赖性，在自立中掌握源头创新，以突破卡脖子问题的骨气、勇攀世界科技高峰的志气和把不可能变成可能的底气，稳创新舵、夯实基础桩，强化自主研发，才能确保国家科技安全、产业稳健。
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