装备制造集团宇光公司：设备焕新让“智”造加速

近日，走进晋能控股装备制造集团宇光公司的矿用风筒生产车间，映入眼帘的是一个“大家伙”正有序运行中，严格按照设定的工艺参数据，精准控制上下料。偌大的机器，只需几名工人操作，与传统依靠人力、热火朝天的生产场面大相径庭，这个“大家伙”正是该公司刚刚完成试机验收的风筒智能化生产线。

据了解，这条生产线是该公司深入同行业自动化风筒生产厂家进行考察调研，分析研究国内相关风筒智能化设备的运行参数、试验参数、结构性能等，借助现有技术优势，利用物联网等数字化技术，实现视频实时监控生产全过程。该生产线集合了智能下料、拼缝焊接、脊背焊接、筒体焊接、切割折叠等工艺流程，彻底解决下料、热合成筒、上鱼脊背等工序不能一次性完成的问题，在提升产品质量的同时，让生产过程更加智能化、标准化。

该项目负责人常锋介绍道：“我们这条自动化风筒生产线，是综合考虑公司实际情况，优化改良，采用先进的热合整体一次成型工艺，纵向无接缝。不仅降低了产品在生产过程中的损耗和容错率，排放的污染气体也得到有效控制，工人操作简单易上手，较原有生产线产量提高三倍，产值增加3000万，人工数量由原来的16人减少为6人，剩余工人安排到其他岗位，可以创造新的效益，逐步实现精益化、少人化和人均产出最大化。”

今年以来，宇光公司深入实施“切实践行精益化，全面实现智能化”战略思想，在充分挖掘原有产能的基础上，不断加大科技投入和技术创新，激发新活力，实现新产能释放。“智能化升级阶段性完成后，我们还要继续保持对行业先进技术的学习、研究和探索，为打造一流现代化智能制造服务企业夯实基础。”宇光公司材料分公司经理闫国庆表示。

作者：王鹏龙