8月14日17时55分，西南油气田公司纳溪2号天然气余压发电装置成功投运并网，标志着中国石油首个自主建设的规模化余压发电项目群全部建成。截至目前，项目群已投运余压发电装置8套、装机5990千瓦，年均可提供清洁电能3303.17万千瓦时、节约标准煤1.01万吨、减排二氧化碳2.62万吨，助力西南油气田公司成为中国石油天然气余压发电装机规模第一的上游公司。
余压发电项目群涉及西南油气田公司四家所属单位的6个场站，涵盖净化、外输、工业用户三种场景，运行工况、下游限制条件各异，无法以一个模式拉齐覆盖，对项目建设带来极大挑战。公司高度重视项目群建设推进工作，始终坚持“搭建一个平台、构建四级联动、统筹三个进度、坚持三类重点工作”的“1433”工作模式，按照“领导挂帅、专项督办、矩阵推进、平行开展”的原则分步实施，破解了系列难题，抓好了管理提效，实现了平稳运行。
搭建一个平台，构建四级联动。在公司范围内首次牵头成立由五家处级单位成员联合构成的项目管理机构，构建“设计单位+主设备厂家+新能源事业部+属地单位”四级联动工作模式，以工程设计和设备设计为龙头，统领项目实施整体节奏。与沈鼓、东汽、杭氧、中船重工711所、阿特拉斯、简阳空分、无锡玄同等设备厂商开展技术调研交流8次，对各厂商的市占率、技术方案等详细开展对比分析，支撑设备选商选型。鉴于设备厂商类似工况膨胀机业绩较少，为降低系统性风险，按“两个标包、异厂家中标”的原则划分膨胀机采购标包，引入沈鼓、东汽两家“国之重器”同台竞技、对比展示。
统筹三类进度，坚持三类重点工作。组织召开设备返资技术对接会10次，设备制造进度推进会11次。制造过程中，通过驻厂监造、飞检等手段把控制造质量，完成5类30项问题的清单闭环。施工过程中，每日跟踪协调，解决属地单位、设备厂商提出现场问题，并通过不定期现场“巡回”，主动发现并解决现场调试类问题11个，改良磨溪净化厂、剑阁净化厂、安岳净化公司、纳溪输气站机组油冷介质，由空气改为循环水，降低机组采购投资200余万元，优化机组夏季运行工况，实现冷能的回收利用。
抓好管理提效，实现平稳运行。多次开展专题研讨，从“设计、建设、调试”全链条开展风险识别及对策制定，优化运维操作规程，初步实现余压发电装置“投运即长周期平稳运行”目标。针对部分装置因工艺流程复杂、上游来气工况多变、下游影响单位众多、压力波动耐受区间狭窄等问题，强化协同攻关，解决机组启停难题，较大提升了装置运行时效。
2022年以来，西南油气田公司结合自身资源禀赋和发展条件，确立了“天然气+”五大业务的绿色发展西南模式，天然气余压发电正式成为五大业务之一。通过“探索起步、对比评估、示范先行”的有序推进，公司余压发电项目已从前期榕山、九龙万博的合同能源管理模式、引进分厂探索试点起步的“余压1.0版本”，过渡到多厂家优选、自主建设运维、以长周期稳定运行为主要推进方向的“余压2.0版本”，自主可控能力显著提升，透平、螺杆、双转子三种类型全覆盖。公司相关单位已发布天然气余压发电类企业标准5项、发表论文5篇，已初步形成集工艺设计、机组选型、电气仪控、运行维护等一体的技术体系。
下步，西南油气田公司将在技术路线优选、联合厂商研发攻关等方面持续深入做好文章，聚焦井口、集气站等复杂气质、复杂工况的余压发电技术研究，持续提升机组满发工况时效，努力打造“类型最全、数量最多、效益最好”的余压发电范式，逐步实现天然气余压发电“规模化、效益化、产业化”发展目标。
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