以“算账经营”实现提质增效逆势突围

今年以来,陕钢汉钢公司烧结厂持续深化“低成本、高效率”核心竞争力,全面加速对标一流企业步伐,以“国内一流、行业领先”为宏伟蓝图,不断强化产业综合实力,为高质量发展注入强劲新动力。

根据年度生产经营计划,结合各作业区生产实际,将成本费用预算指标层层分解,实行费用包干及超耗控制等管理制度,明确各自负责指标,将关键经济指标与相关干部绩效挂钩,通过绩效管理手段激发员工能动性。

实现对标管理新提升。面对激烈的市场竞争形势,分厂大力推进对标挖潜工作,以关键技术经济指标改善提升为突破口,瞄准行业先进,不断缩小与标杆企业的差距;各作业区紧盯挖潜目标,强化成本对标管理,以攻关立项的形式,调动各系统、各区域员工的积极性。

扎实推进查找提改献。鼓励全员积极参与查找提改献活动,二季度围绕安全生产、节能减排、成本控制、产品质量等关键领域持续发力,共征集查找提改献建议166项,内部评审项目45项,报送优秀项目37项,测算创效预计145余万元。例如,成品作业区将二配、铁前综合、成品仓、二烧机尾四个除尘器的输灰管道进行改造,改造后除尘灰直接打入二配室使用,提高了输灰效率,每日降低压缩空气消耗2.9万m3,降低成本0.19元/吨。烧结作业区为降低班组新水消耗,同时解决除尘废水外排难题,首创湿法除尘废水二次利用,将废水加至混合料中,每天节约新水350m3,降低成本0.08元/吨。通过技术创新和设备改造,提高了生产生产效率,降低了各项消耗,同时,也带来了产品质量的提升,减少了不合格品的产生,进一步降低了成本。

巩固降本增效新优势。将“极致成本”作为企业经营管理的核心战略,坚持向管理要效益,向指标要成本,推行“四级成本”管理模式,要求全员参与,提升成本意识,将成本管控融入生产组织、工艺控制、能源利用、环保治理及绩效管理等各个方面,形成了一套科学、系统的成本管理体系。

烧结厂作为成本控制的关键环节,创新实施“123421”精益成本管理工作法,通过全要素成本分析、动态措施库更新及闭环管理机制,实现了成本管控的精准化、高效化。截至目前,烧结矿加工费已低于计划值1.97元/吨,铁前硬仗项目也取得了显著成效,预计全年将实现成本降低10.5元/吨铁的目标;对标兄弟单位龙钢公司,7月烧结矿成本与兄弟单位的差距为29元/吨,比去年同期降低了27元/吨,产线效率得到进一步提升。(陕钢汉钢公司烧结厂 何宝全 刘东迎)