在地下四百米探寻传统煤矿的现代转型

8月1日，新华社记者来到位于山西省阳泉市的华阳二矿，接受安全培训后，随工人一起下井，探寻这座建矿70多年的传统煤矿如何焕发新的生机。

记者换上最新研制的工作服，虽然繁琐，却体现细节：袖口采用松紧式设计，可提升安全系数;多处做了材质加厚，提升了抗撕裂性;全棉可防静电;增加了高亮度反光条;高筒靴最新内置了防砸钢条……

“根据职工提出的需求，我们量身定做了这套更安全、更舒适、更高效的工作服。”华阳二矿工会主席赵利军说。

随后，记者乘坐交通巴士，花20多分钟来到龙门村的采矿井口前。“以往矿工们需从地下巷道坐铁皮车花1小时到矿井，现在我们改为从地面坐车，改善了工作条件。”华阳二矿生产副矿长张雪峰说。

“生命至上，安全第一!”包括记者在内的下井人员举起右拳进行入井前安全宣誓后，走上能载百人的“罐笼”，沿着灰黑色的巨型井壁，1分多钟下降415米来到井底，相当于下了100多层楼高。记者又与工人们一起坐上通行车，沿大巷前行，一座现代化矿井徐徐展现在眼前。

与想象中幽暗、闷热、多尘的环境不同，巷中有通亮的照明，用三套电机保障;得益于巷道内安设的一套送风、送液管道，凉风持续吹来，空气清新洁净，并通过喷水、雾化作业消除粉尘。

约30分钟的行车平稳顺畅，沿途不停可见黄色的安全标志和路牌，以及两侧用钢铁网牢牢围护起来的井壁。

来到挖煤作业区，记者看到，井壁上每隔约两米，深深打入一支支管道，这是抽取瓦斯的连接装置。“我们是一个高瓦斯矿井，需在煤层中施工瓦斯抽放钻孔，通过地面泵站进行瓦斯抽放，再输送到矿区旁边的电厂进行清洁利用。”张雪峰说。

据介绍，过去要用人工，冒着危险手持机器去探测瓦斯在哪里，现在井下遍布传感器，不仅更安全，也更精准地探查出瓦斯“藏身处”，并测定其浓度。

在采煤作业区域，设置了与地面联系的通话器，粗壮的液压支架撑起矿洞，顶棚的防护是很厚的钢结构装置，闪射灰色的微光，能有效预防“冒顶”等安全事故。

踩过清洁机器用的积水，面前出现了一台15米长的龙形黄色采掘机，它的头部是一个长了许多“钢牙”的大转盘，半掩在煤层里，旁边是一条运煤的自动传输带。这里的煤炭像黑色珍珠，发出亮晶晶的闪光，工人们称之为“乌金”。华阳二矿年产810万吨煤，用于冶金、电力、化工及建材行业。

值班的采煤准备队队长韩宏文告诉记者，当位于地上10公里之外的生产调度指挥中心发出指令信号，采煤机就会开始工作，不再需要像以往那样，由人在井下操作。作为队长，他负责指导职工安全生产、学习智能化采煤操作等，每月有16天在井下巡查监控设备运行状况，及时排查隐患。

“机器代替人在最危险处工作，人的劳动强度降低了，也更安全，采煤的效率也更高。”已在华阳二矿工作了15年的韩宏文说，原来这个采煤区井下需20多人，现在仅需10人左右。

“最早采煤靠人力挖掘，人用筐子背煤上井，好的时候用骡子。后来逐渐机械化，现在引入智能化。70多年来，煤的产量更大、煤的应用更广、采煤的自动化程度更高、工人的收入更高。”张雪峰说，虽然智能化不断提升，但是地下情况复杂，有的区域信号传输困难，人工智能还无法辨识岩石和煤炭，所以仍然需要人，但对他们的知识要求更高了。

从井下返回，来到二矿的生产调度指挥中心，这是一个类似“太空舱”的智能控制平面，大屏幕上显示出井下作业的状况、参数和实时画面。记者在演示下，按下一个按钮，对井下设备进行远程操控，地底深处的皮带机、破碎机、刮板运输机等都自动运行起来。

“国家作出了绿色发展的决策，要求如期达到‘双碳’目标。煤炭是不可再生资源，终将走向枯竭，当前更需要的是科学开采和转型发展。”张雪峰说。

华阳二矿所属的华阳集团已在2020年更名为华阳新材料科技集团有限公司，不仅从事煤炭生产，还进军到钠电池、光伏、碳纤维、生物降解等新材料新能源领域。

“华阳二矿70多年的建矿史，也是新中国煤矿发展史的缩影，唯有转型、变革才能让老矿井历久弥新。”华阳新材料科技集团有限公司总经理王大力说，党的二十届三中全会作出一系列重大部署，华阳将坚持以人为本，推动创新驱动发展战略，加快建设更安全、更绿色、更高效的矿井和新业态。