近日，阿尔金山前昆特依基岩气藏极端高温井——昆2-2井进行首次大规模酸压后井口油压、产量持续攀升，日产天然气屡创该地区单井纪录，为柴达木盆地阿尔金山前的勘探开发带来了希望。
昆2-2井是青海油田部署在昆特依基岩气藏的一口开发井，设计井深7310m，因地质条件复杂，气藏埋藏深，超深超高温钻井、测井、完井、改造投产等现场实施具有很大的挑战性。
钻井过程中，油田技术团队从钻井设计、施工措施、参数优化等多方面入手，现场日碰头、周分析，优选高抗研磨PDC钻头+孕镶金刚石钻头，及时制定定期钻具探伤、每趟钻更换钻具应力集中部位配件等措施，克服了浅部垮塌、侏罗系中下部阻卡、井壁掉块和基岩研磨性差、钻具疲劳易复杂等多重风险，通过技术、管理双管齐下，历时341天完井，实现了钻井全过程安全，井身质量、固井质量合格率100%的目标，为后续完井投产提供了井筒保障。
“昆2-2井储层埋深大于7000m，地层温度大于200℃，它的成功投产是地质工程相结合，解决超深井完井改造投产难题的生动实践。今年以来，我们总结以往施工经验，积极研究超深巨厚储层开发中大规模改造管柱易失效、层间暂堵困难、措施液体高温下稳定性差等‘疑难杂症’，形成昆特依区域相配套的完井改造工艺技术，为后续该区域储量动用提供了技术保障。”油气工艺研究院井下作业工艺研究所王夫军介绍。
今年以来，针对昆2-2井的完井改造难题，根据前期昆特依试气、完井及改造经验和认识，青海油田与集团公司工程技术研究院深度融合，开展联合攻关，提出3种备选方案，最终形成“完井改造一体化工艺”保障实施大规模酸压储层改造。
针对昆2-2井基质物性差、高杨氏模量、高构造应力、目的层跨度大等措施改造难点，青海油田采用逆向设计、正向实施的工艺思路，明确“以满足地质需求”为第一原则，以要规模、要控险、要达产、要成本、要时效、要贡献率“六个要求”为核心，坚持地质工程一体化，多次讨论安全高效施工设计方案。
完井工艺优化采用酸压投产一体化管柱设计，使管柱满足大规模酸化及后期压裂改造的要求；在酸压改造环节，采用油管浅下、耐温200℃、耐压差105兆帕完井封隔器，8000米连续油管替浆等技术降低施工压力；地质工程一体化方面，集成岩屑力学测试、机械比能、地质工程甜点定量化等技术，识别与优选出最优工程地质甜点。同时，应用油田自主研发高温环空保护液、中石油工程院的耐200℃超高温低腐蚀酸液体系、超高温洗井液等，多元工艺技术组合确保了施工过程顺利。
为实现昆2-2井一次投产三段优势层的目标，油田紧密组织实施投产作业，精心排布运行计划，严格时间节点完成了井筒准备、射孔、下完井管柱等施工，为酸压投产做好准备。
“施工现场采用‘3+4’质量把控模式，划分酸压前、酸压中、酸压后3个阶段，充分整合多方优质资源和先进技术，现场施工问题实时分析、实时优化、实时解决，实现了从‘经验施工’向‘科学施工’的转变。”采气三厂技术研究中心李占春说道。
7月24日，经过5个多小时的连夜施工，严格按照设计要求，该井施工压力最高107.3MPa，最高排量6.6方/分钟，暂堵转向三段，施工总液量1304方，其中，酸液用量740方，创油田单井酸压规模纪录。
昆特依气田是青海油田进军深层超深层领域的重点区块之一，具有埋藏最深、温度最高、压力最高的特点。据悉，该区块于2019年7月试采，共有试采井3口，目前已累计产气2.99亿方，为天然气增储上产提供了重要保障。
能谋势者必有所成。青海油田通过地质工程一体化、优化施工方案、紧盯施工现场、高效异常处置等一系列措施，进一步落实了昆特依区块基岩气藏含气性及天然气储量规模，为油田高质量发展蓄势赋能，对下步新区产能建设具有重要指导意义。
油气
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