华龙启程！华能山东石岛湾核电扩建一期工程顺利开工

7月28日，中建二局参建的国内北方地区首个“华龙一号”双核岛项目——华能山东石岛湾核电扩建一期工程1号机组现场机械作业震耳欲聋、攻坚的彩旗迎风飘扬，施工人员忙碌穿梭，呈现出一派繁忙施工的场景。当日上午，伴随一声令响，1号核岛筏基第一罐混凝土浇筑正式开始(FCD)，标志着项目正式开工建设。

党建领航!拼出新效率、亮出新速度

荣成的冬季漫长而寒冷，时有大风暴雪，素有“北方雪窝”之称，每年零下5度以下的天气会持续4个月左右，温度最低可达零下13度，施工人员总要承受寒风割脸、手脚生疮的严峻考验。即便如此，无论白天黑夜、风雪寒霜，准时到岗、坚守职责是每一位现场施工人员的不变准则。1493双棉鞋、1843件防寒服、1525个加绒帽撑，见证了2023年冬季项目团队，在积雪深度超30公分的现场热火朝天、矢志不渝的建设。

项目是公司第一个需要应对冬季施工难题的核岛项目，2023年11月起，便进入冬季施工环节。如何充分保证冬施工效，尤其针对混凝土浇筑后养护的难题，项目节点保障突击队多次组织内外经验交流和反馈，最终研究采用蓄热法、暖棚法等方法，完成了预应力廊道及周边厂房地坑、核岛厂房垫层及置换、地下防水和钢结构等的施工，在严严冬日为冲刺FCD起好头、开好局。

为了保证1号核岛筏基第一罐混凝土浇筑工作的顺利完成，山东石岛湾核电项目党支部划分了12片党员责任区，组织成立了8支党员攻坚队、青年突击队，对现场的劳务组织、物料调度、工序协调等方面重点攻关，先后召开41次专项推进会，梳理59项任务清单，细化分工，组织了一次全过程、全系统预备演练，12个专项组厉兵秣马、严阵以待，确保施工方案实施有序高效、可行可控。

在此次浇筑作业中，项目充分借鉴已建华龙技术的丰富经验，不断优化施工工序，首次策划与周边厂房筏基同步施工。现场高峰期将同时启动8台浇筑设备，进行协同作业，施工人员均两班倒、不间断紧跟施工，确保浇筑过程的高效稳定，整个浇筑预计历时66.42小时，共浇筑混凝土约8883立方米。

科技助力!创新加速核岛筏基浇筑

项目1号核岛反应堆厂房外观为圆柱体，筏基半径27米，筏基厚度为3.7米，这其间密布的钢筋网与管道网，加之地质结构复杂，想要如期保质完成筏基第一罐混凝土浇筑目标，从技术创新入手，成了最大突破口。

优化施工逻辑，管好“工期账”。项目积极改变施工“惯性思维”，不断创新求变、压缩工期。比如优化预埋管施工逻辑。传统的核岛RPE预埋管道施工方式是现场就位、现场组对焊接，期间为保障焊接质量，土建施工作业基本停滞。为抓紧工期，项目研究出了预埋管道核岛外预拼装的施工思路，使焊接工作在就位前就全部完成，将60根10米左右的短管预制成最长可达28根30米的长管，现场仅需吊装，缩短土建施工关键路径15天以上。

再如以往项目核岛厂房、周边厂房筏基先后相继施工，这样的施工工序，周边厂房的施工会有一段“空窗期”。如今，经过周密的逻辑设计，合理规划筏基施工缝位置，项目推行核岛厂房和周边厂房筏基同步施工，两者齐头并进，首次提出FCD+2.5完成筏基施工的工期目标，预计比传统施工工期FCD+6节约工期3个半月。

攻克地质难题，拿下“拦路虎”。项目面临的地质条件并不理想，滑移带、强风化带都是施工的“大坎”，前者直接移除、后者优先施工，项目精准因地施策，为施工铺好前路。基坑施工理想的岩石硬度约为70-130兆帕，而项目所处的滑移带岩石硬度仅40-50兆帕，粗放式处理会导致大面积滑塌，十分危险。对此，在施工前，项目通过采用GPS精准定位、CAD三维放样确定轮廓线，设计相应的钻孔间距，对滑移带进行精准开挖和回填，保证了现场履约的高效推进。

基坑的强风化带则承载力不足，存在强风带分布贯穿核岛厂房区域的情况，将影响核岛垫层，不利于基础稳定。项目组织团队分析数据、定制方案，根据强风化带分布区域设置施工缝，优先施工强风化带区域，处理完成后，再与核岛厂房垫层同步进行施工，让核岛的“底座”真正“站稳脚跟”，同时缩短核岛厂房基坑施工工期一周左右。

守护核安全!始终坚持“安全第一、质量第一”

项目在工程推进的过程中，始终坚持“安全第一、质量第一”的核安全文化理念，坚定落实两个零容忍。采用科技手段创新安全管理手段，可视化监控系统、RFID智能化定位履职系统，对现场施工做法、管理行为实时、精准监控，为延伸项目后台管理高科技抓手，植入科技力量。

搭建完善质量体系，项目详细梳理了1份施工质量保证大纲、22份大纲程序，63份管理程序对法律法规、上游文件的承接情况，确保项目质保体系的充分性、适宜性和有效性;建立健全“一级QA、两级QC”的质量管理模式。常态化抓实质量把控，积极推进防造假管理机制，依据造假风险清单进行季度抽查并详细记录，以有力的质量监督保证工程品质。

项目联合华能石岛湾核电开发有限公司、中核工程咨询有限公司等单位组成专家团队开展了5轮节点前“体检”，对施工全过程方案从前序FCD前检查整改情况、施工准备、技术管理、程序体系、施工要点等方面详细检查，有序完成技术交底、砼供应链保障、经验反馈等1号核岛FCD前各项准备工作。

提到工程建设的质量，不得不提到混凝土的质量。仅打牢核岛“底座”的混凝土用量就达到了8883立方米，整个核岛厂房的混凝土用量之大可见一斑，由此可见，混凝土的浇筑和养护都极为关键。项目综合考虑人员技能、机械设备、浇筑、养护等多个方面因素，完善全链条、多角度质量把控。在人员配置上，定人定点浇筑并有QC人员全过程跟踪检查;在设备布置上，对混凝土输送设备、振捣设备及测温仪器进行针对性检查，做好维护保养;在专项施工方案编制中，优化分层厚度，对钢筋、仪表浇筑难点部位进行专项管控，确保混凝土浇筑密实;在混凝土养护环节，采用电子自动收集温控系统，搭设养护棚动态调节控制混凝土的里表温差等，确保温度控制满足规范及设计要求，多措并举，牢牢把紧检验质量安全关。

项目位于山东省荣成市，建设内容为扩建一期工程1#、2#机组核岛土建及BOP工程施工，1、2号机组采用具有我国自主知识产权的三代核电技术——华龙一号(HPR1000)。2台1200MW级核电机组对比相应容量的煤电机组，可减少燃烧约500万吨标准煤/年，减少二氧化碳排放约1500万吨/年，减少二氧化硫排放约4.5万吨/年，减少氮氧化物排放约3.9万吨/年。

项目建成投产后，将有效缓解山东能源供求的结构性矛盾，满足山东省“十五五”电力负荷增长需要，对于推进山东能源供应结构多元化进程，保障能源安全、经济安全、生态安全具有重要意义。(供稿 中建二局山东石岛湾核电项目部)