“胜利储层钻开液技术令人信服。”近日，由胜利石油工程公司钻井液技术服务中心提供储层钻开液技术服务的面22－6－斜6井顺利完钻，标志着该项技术首次在江汉油田清河采油厂成功应用，并在面22区块实现了多个突破；首次在沙四段灰岩、泥岩互层地层使用，井壁稳定效果优异；首次突破该区块水平段最长记录，水平段611m，施工期间钻井液性能稳定，井下安全。
在钻井过程中，储层打开时首先接触的是钻井液，由于储层打开改变了原有的地层状态，使得钻井液中固、液相侵入油气层，并且与油气层中的固液气相发生物理化学变化，造成油气层渗油能力降低，进而影响产量。因此，要最大限度保护储层，需要使用具有储层保护作用的钻井液来防止固相、液相侵入对油层孔隙的堵塞和污染。
胜利储层保护技术历经20余年的持续研发及迭代升级，形成了以特色产品、储层钻开液、完井液为配套体系的特色技术。该技术多年来有力支撑了油田持续高效勘探开发。截至目前，在胜利、四川、鄂尔多斯、北疆等国内多个油气勘探开发区域应用，完成井数达到200余口，累计油气增产当量300余万吨。
“作为储层保护关键技术之一，储层钻开液技术国外起步较早，价格高昂不说，而且在国内水土不服。”钻井液技术服务中心油田化学研究所蓝强博士，长期致力于储层保护技术研究。在单位的支持下，他和同事前后历时10年之久，调研分析多区域、多个区块储层物性特征、油藏特征，开展上千次体系配方构建、储层保护效果评价实验，最终研发出具有自主知识产权的无黏土储层钻开液系列技术，经鉴定该技术达到国内领先水平，先后获得中石化技术发明二等奖和山东省科技进步三等奖。
蓝强博士介绍，钻井过程中，钻井液对油气层的损害形式主要由外来固相侵入堵塞、滤液造成地层黏土矿物膨胀、滤液与地层流体的化学反应、乳化作用、圈闭效应等多因素组成。固相颗粒侵入储层的深度较浅，但是损害严重，尤其是黏土颗粒和重晶石等固相损害解除难度大。
针对储层钻进过程中固相伤害问题，科研团队打破常规，基于无黏土理念开发了多级配填充封堵剂、环保降滤失剂EFR－1／EFR－2、活度调节剂等关键处理剂，相继研发了可降解抗温增粘剂TV－1／TV－2、疏水暂堵剂，形成了适应不同储层的无黏土储层钻开液体系，大幅降低了钻井过程中对储层的伤害。
和常规的储层钻开液相比，胜利无黏土储层钻开液体系特点更加鲜明：固相解除效率高；密度调节范围广；高温稳定性好；井眼清洁能力强；优异的封堵性能，减少滤液侵入；活度平衡与较低表面张力协同效应，稳定井壁、提高有效渗流效率；岩心渗透率恢复值超过90％，环保效果良好。
“孔喉是指岩体或者土体中孔隙之间相互连接比较狭窄的通道，孔喉越大流体越容易在岩土体中流通。钻井工程中往往通过一定的惰性颗粒封堵孔喉以达到维持井壁稳定的目的。”蓝强博士说。为了最大限度保护油气层，钻井液技术服务中心科研人员针对不同储层孔吼特征，首先提出“理想充填”理念，优选出与地层孔喉相匹配的一组完整的暂堵剂粒径分布序列，可实现对较大孔喉及其它各种尺寸孔喉进行有效暂堵和保护，经过长时间摸索，成功研制出多级配填充封堵剂，最大限度降低钻井液对非均质性较强的储层所造成的伤害。
技术的不断进步在于对理论认识的不断积累与提升，通过对油藏渗流力学、牛顿流体力学、储层保护技术等专业的进一步深入学习，技术人员在理想充填暂堵基础上，引入疏水基团，形成疏水暂堵剂，进一步完善了无黏土储层钻开液技术。该体系能够在近井地带中建立一个稳定的过油、疏水通道，该通道对水的阻力大，对油的阻力小，在现场应用中收到了良好效果。
胜利埕岛油田是胜利油田上产主阵地之一，围绕海上“培育高产高效井”目标，强化落实储层保护，钻井液技术服务中心“量身定制”有机盐无黏土疏水储层钻开液，专门用于储层段钻进，有效提高了储层保护效果。近3年在埕岛油田共先后完成了埕北11NC－P3、埕北251GB井组等30余口井施工，初期投产平均日产油量、后期稳定日产量均大大超出了设计方案预期，储层保护得到了甲方的高度认可。
针对胜利工区地质条件复杂的实际，为维护长水平段高渗疏松砂岩井壁稳定，进一步增强储层保护实效，钻井液技术服务中心中心专门研制出醇基无粘土储层钻开液，该体系首次在桩139示范区试验应用，施工6口井。三开最长裸眼段760米，浸泡时间15.6小时，井壁稳定效果良好，试油增产176％。
近3年胜利储层钻开液已形成针对低渗致密砂岩、高渗疏松砂岩的技术系列，在大牛地致密砂岩气田、埕岛油田以及东部陆上等完成了100余口井的施工，应用效果显著。（赵春国 梁子波）
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