截至7月份，中国石油长庆油田第一采气厂历年累计生产天然气突破1600亿立方米大关。这座从1997年就全面投入规模开发的长庆油田最“年长”采气厂，是如何实现连续稳产，打造低渗透碳酸盐气藏长期稳产典范？又是从何而来的底气使其发展的步伐如此稳健？答案势必是——安全。
随着27年的开发建设，生产现场管线及设备设施腐蚀老化现象十分突出，怎样从根本上保证生产安全，管理好这个庞大的地上地下天然气生产网络，第一采气厂交出了一份“满意”的答卷。
“开展检修技改现场批准人的签字我看一下。”“员工井口作业一定要劳保上岗，佩戴硫化氢检测仪。”“施工垃圾必须清理干净。”……走进气田一线生产现场，这样“扮黑脸”的安全监督员不计其数，对违章行为制止、教育以及考核，从制度出发全力纠正“经验派”“粗心派”等等漠视忽略安全作业风险的行为，是该厂安全管理“二十七年如一日”的工作常态。
“好不好看安全。”近年来，为全力推动安全生产各项工作落地落实，第一采气厂继续完善修订《第一采气厂作业许可管理细则》《特种设备安全法》《压力容器使用管理规则》《特种设备安全管理办法》等制度规章，编制员工应知应会手册，积极推进安全文化建设。严格执行安全生产责任制，按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管，管业务，必须管安全”原则，强化领导承包点安全履职，充分发挥专业委员会主导作用，抓好业务部门垂直责任和QHSE督查监管两条线，夯实基础管理工作。
连续11年荣获油田公司“QHSE管理金牌单位”，得到肯定的背后是全厂上下对安全生产的坚守。积极建立激励约束机制，细化考核奖励细则，将“安全生产惩戒”与“正向激励措施”相结合，推广应用“安全环保记分”“两说清”“曝光台”等管理工具，推动全员安全履职，主动作为，构建形成了员工不敢违、不能违、不想违的“三不违”奖惩机制；编制安全生产责任清单，严格按照“尽职照单履职、失职照单追责”的要求进行责任的落实，有效形成了“层层负责、人人有责、各负其责”的安全环保工作体系，推动了QHSE责任落实归位。
7月17日，在第一采气厂第一净化厂450万方净化装置检修现场，安全管理员李永春正带领检修员工开展检修作业风险辨识，尤其是针对高空作业、特殊作业等工作展开排查。而像这样抓安全、保生产的“镜头”在这个气田各生产单位每天都在重复“上演”。
要保障长治久安，生产站场安全是重点也是难点。近年来，按照全员参与、分级负责、持续改进的原则编制双重预防机制建设方案，统一风险辨识范围，固化风险辨识流程，明确风险防控责任，不断推进风险管控体系建设。采取岗位巡查、班组自查、区级排查、厂级检查和内部审核等多种方式，开展并鼓励员工积极参与现场隐患问题排查。此外，应用工作前安全分析、作业条件分析等工具方法进行定性和定量分析，对气田生产所有作业单元开展了风险辨识，形成了安全生产风险管控的常态化机制。
第一采气厂用好隐患排查治理责任清单、治理清单，按照“日跟进、周通报、月督办、季分析”的方式加快隐患整治，推进问题“查、治、销”闭环管理；积极应用问题管理信息平台和问题信息大数据库，搜索问题单位、类别、部位、关键词等信息，采用大数据筛选、分析等技术手段，对安全问题分类查询、自动统计、整改跟踪，形成多类别问题管理台帐，有效实现分级管理、信息共享，安全重复性问题有效下降。
抓安全不仅需要思想上的高度重视，更需要行动上的严抓细管。充分利用日常安全检查、专项检查、季节性检查、节假日检查和综合性检查的有利时机，对5座净化厂、9个作业区所属的气井、锅炉、压力容器、压力管道以及外供气流程进行逐井、逐台、逐条、逐项的排查，全面整治系统性隐患。针对承包商安全管理问题，按照“谁引进谁负责、谁主管谁负责、谁使用谁监管”原则，确保承包商内部监管主体责任落到实处；充分融合信息网络快捷、共享等特点，建立承包商QSHE管理信息系统，确保承包商作业和人员事事受控。
第一采气厂西安集中监控中心投运后，运行监控人员时刻监控着远在千里之外，各类设备的生产运行参数。如遇生产异常，集中监控中心可以在线与现场巡检维护岗员工进行沟通，保障指令及时精准传达至一线，并通过监控实时跟踪现场落实情况。而这也仅仅是气田推进智能化发展助力安全工作开展的一个缩影。
在千里气区，气井和场站分布在各个山头，如何确保数据传输精准监测一线安全生产？第一采气厂持续推进安全管控方式升级，实施“生产系统双保险监控、网络链路多方向保护、视频监控集成整合、生产调度集群协同”，全面保障数据传输和网络通信安全；集成生产指挥（OCEM）、HSE履职等系统信息源，对安全生产的重要作业过程、重点风险部位、HSE履职等情况进行全天候在线监管，构建形成“气井－管线－集气站－净化厂”全链条智能化安全监管新模式，推进了QHSE管理体系的有效运行。以应急联动指挥为例，一旦发生应急情况，能够通过监控中心大屏幕即时查看，“一张图”指挥调度，相关单位第一时间赶赴现场，进行联动处置，切实提升决策效力。
现如今，第一采气厂已实现危险作业票据的办理流程、纸质票据全面电子化；通过统一的HSE督查标准、定向化的任务推送、流程化的问题管理，实现HSE督查的线上检查和问题的线上整改落实；以加强对巡线人员的监管和提升日常巡护的管理水平为目标，将全厂干线、周边高风险点在地图中整合，结合GPS定位实现巡护路径的实时监控和历史回放。气田智能化建设的步伐不断跨进，本质安全管理水平进一步提升。
当前，走进气田生产一线，全厂安全生产大检查正在进行，各检查组通过“互查”“督查”的形式从严从实推进全厂安全生产工作。在生产现场，飞溅的焊花、流洒的汗水、忙碌的员工，全厂上下“抓生产、除隐患、保安全”热火朝天，将这个“大干、快干”的黄金生产季节衬托的更加“如火如荼”。
责任编辑： 江晓蓓
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