巧用“加减法” 激发新活力

今年以来,陕钢集团汉钢公司烧结厂以车间为单元,不断创新设备管理模式,以“加减”工作法,力促设备运行率再攀新高,为安全生产顺行提供可靠的保障。

设备检查、创新管理做加法,加出合力效应

烧结工序对设备要求比较高,是整个烧结生产过程中压力最大,产质量提升的最终关键环节。为此,必须紧绷设备管理工作这根“弦”。烧结车间通过加大对在线设备检查频次,提升检查效能,落实“问题到我为止”设备管理要求。在创新管理过程中,该车间以点带面,以创新推动设备效能提升。面对烧结设备运行过程中一些无法避免的“顽疾”,烧结车间集结专业人员主动作为,反复推演,加装环冷机内外环水槽清理平台,提高工作效率,降低岗位劳动强度;环冷机进排风口改造,提高环冷机冷却效率,降低电耗;自制台车防脱落备件,降本又增效;成4#机头增面轮下方易积料,开机清理风险较高,在皮带机头位置加装可移动积料盒;成1#、2#皮带机头溜槽容易堵料,经常造成停机事故,对溜槽的坡度和易堵部位进行改造,大幅降低积料和岗位人员作业强度……这一项项看得见摸得着的创新实践,正是通过“加法”产生的合力效应迸发出设备管理巨大效量,极大地扭转了设备管理的被动局面,为稳定和扩大产质量提供了坚实后盾。

分级管理、设备隐患治理做减法,减出员工满意

设备管理不是一个人两个人的事情,必须形成齐抓共管的局面。目前,该车间通过落实车间一级管理人员对区域设备分级承包,一级级夯实责任,在确保重点设备时时受控的同时,切实落实“三级点检”,明确各级目标责任,正是基于这种模式,车间设备故障率逐步下降,岗位人员对现场设备设施的层级管理推进更加得心应手。在隐患治理方面,通过对危险因素分析、隐患等级的判定、出现的频率等一系列检查工作进行汇总分类,形成“问题库”,然后通过对“问题库”的隐患梳理,最终制定出合理的整改措施进行落实,使得车间设备隐患治理从“盲目性”转为“针对性”,隐患整改与治理工作向标准化、精细化看齐。通过“减法”产生的消除作用,不但从隐患整改质量上有了新突破,而且从根本上缩短了隐患整改效率和时间,即满意了员工,又消除了隐患,还激发出了新的活力。(陕钢汉钢公司烧结厂 虞勇波 何宝全)