今年62岁的钟元章是原中国核动力研究设计院“华龙一号”核电项目副总设计师。自1986年从成都科技大学（现四川大学）化工机械专业毕业，进入中国核动力研究设计院开始，一直从事反应堆结构设计工作，参与了我国半数以上核电站的研发设计工作。
5月24日，在位于成都的中国核动力研究设计院内，钟元章在介绍“华龙一号”模型。
“我参加工作后的第一项任务就是参与反应堆压力容器的重要材料508-Ⅲ钢的研发。”钟元章说。
据钟元章介绍，反应堆是核电站的核心部件，直径4.4米，高12米，壁厚220毫米的压力容器又是反应堆的核心部件，“华龙一号”的177组核燃料组件就装在压力容器里面。所以，压力容器是整个核电站重要的安全屏障。
“安全是核工业的生命线，我们在研发设计压力容器的时候，标准定得很高，要承受住高温高压。整个研发设计、生产、试验用了近二十年，最终成功研制出‘华龙一号’压力容器的508-Ⅲ钢，实现了反应堆‘心脏’国产化。”钟元章说。
2017年8月，全球首台“华龙一号”三代核电——福清五号机组反应堆压力容器准备进行吊装（资料照片）。
2022年8月9日，我国自主三代核电“华龙一号”批量化工程——中核集团漳州核电2号机组反应堆压力容器在进行吊装（资料照片）。
“华龙一号”反应堆上的零部件多达上万个，绝大部分都是非标准化，每一个零部件都融入了中国核动力研究设计院科研人员大量的心血。为了保障、验证零部件性能、寿命，研制出一款零部件短则一两年，长则十余年。以反应堆内的一个长约十厘米的控制棒驱动机构钩爪为例，团队历时四年才研制成功，做了1800万步带载荷耐磨试验，验证其使用寿命。
5月24日，在位于成都的中国核动力研究设计院内，钟元章在展示科研人员历时四年研制的控制棒驱动机构钩爪。钟元章介绍，小小钩爪可提拉上百斤的控制棒，团队历时四年才研制成功，做了1800万步带载荷耐磨试验，验证其使用寿命。
5月24日，在位于成都的中国核动力研究设计院内，钟元章在展示他率团队历时五年研制的反应堆压力容器密封圈小样。这是保障反应堆安全的重要零部件。
5月24日，在位于成都的中国核动力研究设计院内，钟元章在展示通过3D打印的堆内构件堆芯围筒。钟元章介绍，通过3D打印的方式来生产“华龙一号”的零部件，是目前的一个研究方向。
“中国的核电从最初的30万千瓦，到60万到90万，再到我们现在建造的‘华龙一号’近120万千瓦，我们的核电发展非常稳健，这是我几十年来十分欣慰的一件事情，自己在这当中做了一些工作，觉得责任重大，使命光荣！”钟元章感慨地说，“我现在退休返聘，继续在做“华龙一号”后续的研发，我们还要进一步提高它的安全性和经济性。”
5月24日，在位于成都的中国核动力研究设计院内，钟元章（左一）与团队年轻人在试验台架上交流。
5月24日，在位于成都的中国核动力研究设计院内，钟元章（右一）与团队年轻人在试验台架上交流。
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