5月22日，西南油气田公司自主研发的国内首套273毫米管径厚壁管内检测器成功完成牵拉试验，试验数据完整、精度达到设计指标，填补了国内在该领域的技术空白。
此次研发的273毫米管径厚壁管内检测器，主要针对壁厚为20毫米的储气库注采管道。为满足在短时间内高效率注气与采气的要求，储气库注采管多设计为管径小、管壁厚、耐高压的金属管。随着管壁的加厚，管道内径进一步缩小，对管道内检测技术提出了更高要求。而现有的通用设备由于需要在比常规管道更小的空间内布局探头、钢刷、皮碗等，存在通过性差、管道磁化强度不足、缺陷检出和量化精度较差等问题。
为有效解决生产中遇到的实际困难，西南油气田公司安全环保与技术监督研究院对储气库高压厚壁管道漏磁内检测技术开展了大量研究。科研人员采用漏磁信号强度仿真和检测器通过性仿真模拟技术，构建了内检测器不同磁化强度与检测器结构的仿真模型，在不断调整优化设计方案后，完成了内检测器的定制化加工与组装，并最终通过现场牵拉试验。
273毫米管径厚壁管内检测器的成功研发，不仅填补了国内技术空白，更为保障储气库高压厚壁管道本质安全奠定了基础。
油气
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