锁定“增效节点”打响成本管理持久战

今年以来,陕钢汉钢公司烧结厂认真分解经营成本要素,夯实成本管理基础,锁定“增效节点”,逐步梳理全员成本管控理念,紧紧抓住工艺流程、成本管控、创新创效三条主线,确保降本增效落到实处,发挥实效。

优化工艺流程 推进设备改造

“像这样的废旧皮带托辊,经过修复重组,有85%左右能够重新‘上岗’,剩下的由技术人员升级改造,可节省一大笔材料费。”运行车间副主任熊保全指着加工好的皮带托辊告诉笔者。不丢掉任何一个零部件,能自制的不采购,能自修的不外委。如今,回收复用已成为烧结厂干部职工的一个共识。

一直以来,烧结厂把“修旧利废”“生产技改”作为降本增效的“大户”来抓,通过对中和料场混料区域实施除尘管道口加装篦子,有效解决垃圾与大颗粒物料被吸入除尘管道,改造后风机频率从49HZ下降到47HZ,输出功率由原来1007KW/h降到920KW/h,有效避免了除尘管道堵塞,不仅减轻了人员清理管道的工作量,而且保证了现场除尘效果,年预计创效300万元,为烧结厂实现超低排放、节能降耗、现场环境提升提供了有利条件。

强化成本管理 实现降本增效

“成本管控最直接的体现就是数字,必须把成本管控各项计划精确到小数点,构建起有效的数据链。”该厂综合科主管何宝全说。

今年初,根据成本控制实际,该厂制定下发《烧结厂成本管控实施方案》,创新成本层级管理,在“四级成本”管控的基础上,实现成本专业化管理,将烧结矿加工费单项分单元、模块进行管控,对成本报表数据进行追根溯源,熟知成本报表中所有构成元素,做到成本管控有的放矢,措施不断改进。做到月初有计划、月中有督导、月末有考核,每月初,下发“烧结厂生产经营计划”,每周对降本增效措施落实情况进行总结,有效果的坚持落实,没有效果的重新制定措施,通过不断提出新措施,形成“烧结厂降本增效措施库”。

全员创新创效 激发经营活力

为切实做到“铁前降本烧结先行”,该厂大力推行岗位创效,鼓励员工践行创新、维修的实效性,围绕技术创新、管理创新、工艺创新三大类,充分发挥劳模工匠、技术大拿的带头作用,引导广大职工在推动安全生产经营中想办法、出点子。此外,将自主维修与技能提升、教育培训相结合,老师傅带领青工通过现场拆装设备、现场找问题、现场解疑答惑,加强青工对设备操作技能、设备构造、维修原理、常见事故和处理方法的掌握,开拓新思路,进行完善和攻克。将创新创效作为月度全员绩效考核的一项重点内容,对各科室、车间进行考核奖罚,形成常态化、规范化的科学管理机制,不断激发全员创新工作活力。(陕钢汉钢公司烧结厂 张小敏)