4月10日获悉，由技术研发中心与西南化工研究设计院有限公司（以下简称西南院）联合研制的甲烷化催化剂中标13.75亿标方/年煤制天然气项目，实现了国产化甲烷化催化剂的首次大规模工程应用，标志着我国煤制天然气甲烷化催化剂的国产化应用取得里程碑式进展。
煤制天然气是劣质煤经过气化—净化—甲烷化得到的清洁的合成天然气产品，作为新型煤化工的重要组成，是我国煤炭清洁化利用、保障民生用气的重要方向之一，关系国家能源安全和民生发展。甲烷化技术是把煤炭变为清洁天然气的关键核心技术之一，对提高煤炭利用效率起到至关重要的作用。我国一直致力于煤制天然气全技术链的国产化研究及应用，目前煤气化、变换、脱酸等技术都已实现国产化，但甲烷化技术开发难度大，尤其是甲烷化催化剂是关键核心，多年来一直未取得突破。
技术研发中心于2010年开始进行煤制天然气工艺技术和催化剂的研究，2013年联合西南院开展联合研发，2014年自主研制出甲烷化成套技术。2022年7月，在新疆庆华煤制天然气项目中，国产甲烷化催化剂首次单塔主反应器替代国外催化剂进行示范应用，实现一次性开车成功。2023年7月，国产甲烷化催化剂经中国石油与化学工业联合会专家鉴定，催化剂主要性能指标达到设计要求，成功实现替代。替代运行以来，项目峰值负荷达110%，实现了长周期、高负荷、安全稳定运行。截至目前，已生产天然气达25亿标方，2年寿命周期预计产天然气量将超30亿标方，相同时间总产气量超国外催化剂约25%，经济效益远超同类催化剂。
此外，国产甲烷化催化剂具有起活温度低、模数适应范围宽、抗积碳能力强等优点，不仅可缩短开车、投料时间，还可以提升装置的操作弹性和原料适应性。新疆庆华煤制天然气项目13.75亿标方/年煤制氢工程将对主甲烷化和辅甲烷化催化剂全部进行国产化替换，该项目也因此成为我国首个全部采用国产甲烷化催化剂的煤制气工程，对保障国家能源安全、推动煤炭清洁化利用、保障民生用气具有重要的战略意义。
下一步，中海石油气电集团将持续推进甲烷化成套技术迭代创新，拓展甲烷化技术在煤化工与可再生能源融合、二氧化碳化学利用与减排等领域的创新应用，为我国实现“碳达峰、碳中和”目标积极贡献海油力量。
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