温故“三字经”，蹚出降本增效“新路子”

“管控好成本才能抓住降本增效“七寸”,今年以来,陕钢集团汉钢公司烧结厂紧紧围绕“节能、降本、增效”生产主旋律,扎实开展“成本管控”主题活动,自上而下制定成本管理体系,有效提升2024年成本管理水平。

一个“细”字,贯始终

以“降本增效大家谈”为主题,该厂集思广益,广泛征集岗位人员降本增效“金点子”,要求各班组针对所挂靠指标开思路、想办法、添措施,从日常工作的小细节、各环节出发,围绕加工费、工序能耗、备件材料消耗、外委维修费用、临时用车费用等进行研讨,鼓励大家提出针对性的管控措施,并细化到每位员工,严格做好落实,进一步推进降本增效任务目标进程。

一个“促”字,提动力

围绕工序能耗指标的升高,以及现场实际情况,组织各车间班子成员召开提质增效专题会。“通过近期的燃料破碎时间的调整,运行比对分析,咱们车间电耗指标在逐步降低,下一步要继续关注生产运行情况,在安全生产的前提下将降本增效做到最佳。”配料车间生产副主任王鹏程在会上提到。

配料车间针对燃料破碎、焦末破碎,落实避峰就谷时间,合理优化开机时间,同时根据现场设备运行变化参数,先后制定相关操作标准,每班利用谷值时间组织打料,将开机时间、停机时间和设备运行时间全部纳入台账登记。同步建立激励机制,对班组工艺执行情况进行综合排名,做到奖惩分明,进一步调动员工工作热情,为分厂降本增效工作奠定坚实基础。

一个“实”字,抓到底

刀刃向内降成本,深挖内潜创效益。该厂每月开展车间绩效考核,定期组织班组进行自查,加大监管问责力度,细化考核指标。积极开展设备废旧物资回收、修复,减少成本投入,杜绝材料浪费,杜绝跑冒滴漏,促使员工不断提高成本意识。针对三立输灰系统能源指标压缩空气和氮气升高问题,组织相关人员对管道进行排查,降低能源消耗。同时对冬季使用压缩空气后排水量增加,影响输灰效率及生产过程问题,将原有的储气罐排水装置改为自动化排水,并安排岗位工每2小时排查一次,及时做好故障处理。通过多项措施落实,建立节能降耗长效机制。

下一步,烧结厂将积极贯彻落实“过紧日子”要求,在细节上动脑筋、出新招、提效率,在实践中认真总结推进降本增效工作方法,真正实现成本最小化、效益最大化。(陕钢集团汉钢公司烧结厂 陈洛锋)