12月20日，走进兰州石化161装车栈桥，一列铁路槽车正在灌装航煤。“丝毫闻不到油气味！”装车人员表示。这得益于公司“三苯”油气回收装置的有效发挥。
兰州石化“三苯”油气回收装置自投用以来，非甲烷总烃去除率、排放口烃浓度等关键指标均满足设计要求，其排放口非甲烷总烃浓度控制在20毫克/立方米以下，去除率高达99.99%，完全达到国家环保A级企业创标要求。
装置采用“低温柴油吸收＋总烃浓度均化＋催化氧化”的治理技术，其中低温柴油吸收单元处理量为2000标立方/小时，总烃浓度均化处理量为6000标立方/小时催化氧化(CO)处理量为15000标立方/小时，不仅可以合规处置公司三苯罐区排放的苯系物尾气，还可以同时处理160、161、163装车栈桥排放的废气和达西批发站栈桥装车油气，解决了公路和铁路装车过程中等多处VOCs逸散问题，VOCs减排量较投用前减少100余吨/年，有效降低了VOCs排放总量，清洁生产、减排降碳效果显著。
装置投用以来，兰州石化持续加强环保管控，强化日常督查，组织专人进行巡检，建立油气回收运行台账，按照相关规范要求对油气回收装置进行维护保养，确保设施运行正常，助推大气污染物有效减少。
兰州石化“三苯”油气回收装置还将对铁路槽车洗槽及其他储罐罐顶油气进行回收和处理，为公司VOCs区域化治理、绿色发展提供有力保障，为公司履行生态文明责任，打造黄河流域高质量发展示范企业奠定良好基础，长久有效满足油气排放最新标准。
油气
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