近日，从中国海油天津分公司获悉，绥中36-1油田首次实施CEP至WHPF平台天然气海管高压气模式漏磁内检测作业，成功缩短检测时间近90%。
作为绥中36-1油田天然气输送大动脉，CEP至WHPF平台高压气海管峰值输气量超过30万方/天，担负着向辽东作业公司最大供电站——绥中电网和我国首个海上大规模超稠油热采油田——旅大5-2北油田，以及旅大6-2油田供气的重要任务。
本次海管内检测采用低压气模式和高压气模式相结合的通球方案，共发射6个清管球和2个检测球。低压气模式下发射3个清管球清除气海管积液、杂质并收集基础数据，高压模式下发射3个清管球和2个检测球，保障海管供气量和透平发电量稳定的同时，实现漏磁检测器在气海管正常运行工况下的数据采集。高低压结合的通球模式降低了漏磁检测器卡滞风险，减少了凝析液对下游用户的影响。
此次漏磁检测器携带电子元件后长度达到1639mm，采用漏磁原理在线探测管道中存在的金属腐蚀、机械损伤和材料缺陷。检测作业克服天然气输送过程中管道低点积液的困难和低温高压状态下积液易形成水化物堵塞管道甚至“卡球”的风险，一改前期内检时停输海管，利用生产水开展内检的模式，保障海管输气量稳定的同时极大缩短内检测时间，提升检测效能。
漏磁通球作业的顺利完成，为绥中36-1油田CEP至WHPF高压气海管的腐蚀、损伤情况提供了详细、可靠的数据资料，有效提升该海管完整性管理水平，为绥中36-1油田电网稳定和保供保产提供有力支撑，更为后期高压气模式通球常态化积累了宝贵经验。
油气
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