近日，由中国石化胜利石油工程公司渤海钻井40619队施工的全过程套管钻井2-4-斜更300井顺利完钻，该井为采用全过程套管钻井技术施工的斜井，也是采用此技术施工的第三口井。
记者从中国石化胜利石油工程公司了解到，该井深1935米，水平位移491.13米，一开施工（即第一次开钻，用于下表层套管）采用转换接头代替夹持器，相比前两口施工井井深更深、位移更大、难度更高。
套管钻井对技术提供者——胜利石油工程公司钻井工艺研究院（以下简称“胜利工程钻井院”）来说不是新事物。
针对老油田断块复杂、非均质性严重、注采井网不完善等问题，业界寄希望于打造新工艺、新设备、新工具，使老油田焕发新活力，而套管钻井技术成为首选技术。
该技术有何过人之处？胜利工程钻井院院长杨海波给出了答案。
“不同于传统起下钻、通井、下套管的钻杆钻进模式，套管钻井技术采用套管代替钻杆和钻铤进行钻进，能够实现钻进与下套管作业二合一，可‘一趟钻’完钻，是常规钻井的极简版。”杨海波向科技日报记者表示，“它能够有效降低复杂事故的发生概率，大幅提升钻井施工安全系数，实现中浅层油气藏的快速高效建井。”
套管钻井对于钻井技术的革新意义重大，这个担子落在了胜利石油工程公司高级专家吴仲华的肩上。十几年前，吴仲华初探套管钻井技术。这一次，他决心完成当年的梦想。
胜利工程钻井院迅速成立了由吴仲华挂帅的课题组，调集包括测控所、钻井所、设计所、工具所、完井所以及高端装备中心在内的6个主干研究所的精干力量，充分讨论方案，倒排研发计划，开局即是冲刺。
时间紧、任务重，对课题组来说，挑战在于他们几乎是从零起步。
吴仲华说：“全过程套管钻井要做到全过程不起钻，就像火箭发射一样开弓没有回头箭，一旦开钻，要求每一个环节必须一次成功，任何一环失误都是整个项目的失败。”
课题组面临的第一个难题是如何实现二开（即第二次开钻，用于下油层套管）一趟钻直达目的层。二开钻头不但要钻穿一开钻头，还要打完后面的进尺。换言之，一开钻头要足够坚硬，保证打到指定进尺，又不能太硬，要保证被二开钻头顺利钻穿。
“这不是用自己的矛攻自己的盾吗？”高端装备中心副主任关舒伟与彭烨博士一遍遍地设计，又一次次推翻重来，最终研制了一款软硬兼具、外实内虚的可钻式钻头和一款具备强攻击性和耐冲击的超级钻头。
6月19日，陈23-更27井正式开钻；6月25日晚，二开完钻，后续就要迎来更为关键的仪器打捞环节。
从深1363米、直径120毫米的井筒内打捞一个端头直径只有25毫米的仪器，难度可想而知。
晚上12点开始打捞，当上提力超过2吨时，钻井所所长董广华和赵洪山博士紧张不已。仪器自重100多公斤，受力部分只有20毫米粗，万一拉断就意味着前功尽弃。凌晨3点，当仪器成功被提出井口的一刻，大家激动得鼓起了掌。
接下来的完井作业，验证了可钻浮箍、减扭扶正器的可靠性和遇水不分散水泥浆体系的有效性，完井所魏新芳和吕会强接力全过程套管钻井最后一棒，不辱使命，为上述试验画上了圆满的句号。
“可以说，这口井实现了我们所有的技术目标。”吴仲华对这个结果非常满意，也为这支团队感到十分骄傲。
一周之后，该课题组又在同一井台上成功进行了一口定向井试验，结果依旧顺利，并且创造了新的纪录，证明了这项国产新技术有着足够的“硬实力”。
记者了解到，接下来，该课题组的目标是研制套管钻井专用钻机，实现批量化钻井，到那时，钻井将会像“插秧”一样简单、快捷。
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