过“紧日子”是企业应对市场严峻形势的当下之需，更是高质量发展的长久之策。今年以来，陕钢集团龙钢公司能源保供团队把过“紧日子”的思想融入日常、落在经常，以“鸡蛋里挑骨头”的过硬作风，践行极致降本理念，助推能源消耗持续降低、生产指标稳中有进。8月份，龙钢公司水系统损耗降低10万m3／月，空氮损耗降低6万m3／天，两项关键指标均实现新突破。
外部环境无法改变，市场变幻不能左右，唯有刀刃向内、挖潜增效。该单位从思想引导入手，强化全员危机意识、风险意识，将“一切成本皆可降”的理念，贯穿能源保供过程始终，充分挖掘降本增效潜能。通过细化备件申报的标准与上线率评价，扎实开展备件费用降低50％、外委费用降低30％、修旧利废提升1倍攻关工作。严控印刷、招待及差旅、电脑耗材等费用，细化预算管理，硬化制度约束，坚决做到不该花钱的一分不花，确保可控经费降低50％。
天下大事，必作于细。该单位以精细化管理为抓手，助推过“紧日子”思想落实落地，做好关键指标的盯控、提升、优化工作，按照“分级盯控、过程管控、结果把控”的原则，力促各项关键指标稳步提升。一方面，组织专业技术人员对压缩空气用户摸底排查，对现有供气模式进行调控，实施错峰用气，日节约费用约2万元。结合天气变化，灵活实施用水管控措施，做好雨水收集利用工作，8月份，回收雨水13000余m3，吨钢耗水较计划减少0.18m3。另一方面，积极开展脱硫脱硝成本攻关，根据公司原料配比变化，及时调整工艺参数和引风机与循环风挡开度，持续降低生石灰、活性炭消耗和系统电耗。8月份，脱硫脱硝吨矿电单耗实现9.84kWh，创历史最佳指标。
作风硬起来，攻坚克难的精气神才能提起来。该单位紧紧围绕重点难点工作，拿出破题之策，提升担当之力。针对吨钢压缩空气电耗偏高的问题，组织技术人员现场摸排、认真分析，决定自主实施小空压机改造。施工过程中，该单位电气、仪表、钳焊等专业团队充分发挥“专业分工、协同联动”的团队精神，自发支援内部协作项目，先后组织业务骨干120余人，齐心协力抬管道、搬设备、装仪表，完成了230米水管网、40米压缩空气管网、150米高压电缆的敷设。改造后，不仅解决了压缩空气电耗偏高和压力不均的问题，而且节约外委费用3.5万元。
工艺攻关小组大力开展基础工艺研究，通过提指标、破瓶颈、解难题，共收集研究课题20余项，其中12项已形成推进方案，从脱盐水制备工艺过程优化、深井水系统供应模式优化、回用水系统运行成本探索、发电机组真空度提升等方面开展专题攻关，并取得了初步成效。8月份，峰平谷用电创效约254万元，电力系统最大需量较2022年降低6.04万kW，创效约193万元，自供电比例较计划提升1.44％。
与此同时，该单位扎实推进节能增效项目，一方面，促进已经验收的技术节能和管理节能项目发挥功效，按照计划推进110kV变电站项目、饱和蒸汽发电项目、烧结余热发电项目，并积极做好源网荷储一体化等重点项目前期工作。另一方面，充分发挥“操检合一”设备管理改革后，维修力量整合作用，投入360余人次支援机械化综合一次料场建设，配合完成24米平台、高压系统、除尘系统、皮带走廊等项目建设，不仅加快了项目建设进度，而且拓展了创效渠道。8月份，机加、钳焊产品产量达66.65吨，创历史最好纪录。（陕钢集团龙钢公司 贾育红）
节能低碳
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