解决方案 | 新奥动力助力陶瓷行业节能减排

2021年5月31日，国家发改委在《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》中明确“两高”项目暂按煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业类别统计，作为大建材行业的重要组成部分，陶瓷行业也正式进入“两高”之列。随着“双碳”、能耗“双控”、“煤改气”等政策相继出台，在燃料、原料普涨的环境下，控制成本、提高效益成为所有陶瓷厂商的痛点问题，因此，在国家产业政策导向下行业急需升级转型，众多企业开始探寻环保和经济并行的能源综合解决方案。

高效、环保是当前陶瓷行业对干燥技术的核心诉求

上图为陶瓷典型生产工艺，原料经由球磨机制为泥浆，再由喷雾干燥塔烘干为粉料，粉料经由压机成型，由辊道窑喷釉烧成，最终抛光后形成成品。其中烘干是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，不但关系着陶瓷的产品质量，而且影响陶瓷企业的能耗及排放，故干燥过程的环保、节能是关系到企业生产与发展的重大事项。

传统烘干有燃煤热风干燥和燃气热风干燥两种工艺，其中燃煤热风干燥具有煤价成本激增、污染严重、煤料运输采购繁琐等弊端，而燃气热风干燥将燃气直接转化为热能，运行成本较高，利用方式不够科学。行业急需一种从能源输入端到输出端，能量全价值链利用的节能解决方案。

燃气轮机热电联供解决方案，实现能量梯级利用、节能减排

新奥动力围绕陶瓷企业的“热+电”两大用能需求，提出了以燃气轮机为核心装置的热电联供系统整体解决方案，替代原有燃煤/燃气热风炉，以天然气为燃料，将燃料的化学能转换为动力，进而转换为高品位的热能和电能，热能用于干燥塔粉料烘干，电能支撑球磨机、压机、风机等用电设备运行，按照梯级利用原则，实现了系统能量的统筹利用。

高效，综合能效达85%以上

燃气轮机采用高效离心压气机、高效轴流涡轮、高速电机等先进技术，产生的烟气温度高、流量大，余热可直接应用于喷雾干燥塔，无需二次能源转换设备，保证了系统具有较高的综合能效，有效降低陶瓷企业烘干成本，同时补充客户用电。以E2100型燃气轮机(简单循环)为例，额定发电量2090kWh，耗天然气量1078Nm3/h(15℃，101.325kPa环境且无进排气压损条件下，天然气热值按照34MJ/Nm3)，供热温度611℃(温度可配合补燃进行调节)，烘干热量相当于825Nm3天然气，全年节省能源费用492万元(按照电价0.68元、气价2.8元计算)。

环保，CO2排放降低20%以上

燃气轮机通过高效低排放燃烧技术，将氮氧化物(NOx)总排放控制在25ppm以内，可有效降低干燥塔污染物排放量。以E2100型燃气轮机为例，相对于燃煤热风炉，全年可减少二氧化碳排放量1.3万吨、二氧化硫124吨、氮氧化物36吨、粉尘52吨。

(注：电力折算标煤 0.3414 kg 标煤 / kWh 、燃料折算标煤 1.1609 kg 标煤 / Nm³ 、 CO2 排放指标 2600 kg / t 标煤 、 SO2 排放指标 24 kg / t 标煤 、 NOx 排放指标 7 kg / t 标煤 、粉尘排放指标 10 kg / t 标煤)

快速，2.5分钟达到满负荷

利用一键启停控制技术，实现燃气轮机快速启停，有效减少手动控制操作，缩短机组启停各工艺系统的时间，提高运行效率。以E2100型燃气轮机为例，采用自主设计的燃机控制系统，点火至额定转速约5分钟，2.5分钟达到满负荷(2100kW)，实现燃机快速响应，并可根据实际需求调整响应时间，即用即发，满足客户弹性的热电需求。

专业，提供全生命周期技术服务

新奥动力长期开展燃机成套业务，培养出一支专业、高效的技术服务团队，服务体系以用户为中心，依托数字化的运维模式、专业的技术支撑和完善的燃气轮机生态圈，建立了具备快速响应能力的燃气轮机服务体系，可在24h内实现对国内用户的紧急服务，并具备为用户提供方案设计、备件管理、安装调试、技术培训、运维服务和维修服务的一站式综合能源解决方案的能力。

作为国内微、小型燃气轮机研制的科技企业，新奥动力拥有十多年的技术沉淀和经验，其以燃气轮机为核心装备的泛能解决方案已经改变了包括陶瓷、纺织在内的诸多行业，成为企业发展循环经济的重要途径。未来，新奥动力坚守初心，致力于为用户提供高效、低碳的泛能解决方案，助力企业走出差异化的转型之路，为行业低碳绿色发展注入新动力。