兖矿化工进入高质量发展“新时代”

兖矿化工员工在参加业务培训

兖矿化工净化系统升级改造项目

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2016年3月31日，兖矿煤化公司改制为兖矿集团化工公司。

化工作为兖矿集团三大主业之一，在发展定位上，坚持大型化、园区化、高端化、终端化。

未来几年，兖矿化工在保持产业规模和效益的基础上，将利用核心技术优势、人才优势，实现化工产业跨越式发展、爆发式增长，成为兖矿集团第二大利润增长极。

兖矿煤化公司受2008年金融危机影响，之后持续多年亏损。截至2015年底，累计亏损78亿元，资产负债率达104%。

2016年3月31日，兖矿煤化公司改制为兖矿集团化工公司(下称兖矿化工)，这是兖矿集团改制为国有资本投资公司后，首次将二级公司改制为全资子公司。此后，兖矿化工开始“拨乱反正”，逐步走出了持续亏损的泥淖。

2018年，兖矿化工鲁南化工聚甲醛二期项目被列入山东省2018年110个重点项目，并成为山东省绿色制造项目库第一批入库项目、2018年国家工业转型升级绿色制造集成项目。

新旧动能转换，兖矿化工进入了一个崭新时代。

多年亏损的“梦魇”

上世纪末，兖矿集团率先在国内提出“煤与非煤并重”的发展战略，在专注煤炭主业的同时，开始进入煤化工领域。

2002年6月，兖矿集团成立煤化公司，煤化工产业正式成为兖矿集团三大主业之一。

兖矿集团与煤化工结缘于1997年。

“兖矿集团基于对国内富煤、贫油、少气的能源结构和国内外煤化工技术发展的认识，着眼于煤炭企业可持续发展，率先在国内提出‘煤与非煤并重’的发展战略，在专注煤炭主业的同时，开始进入煤化工领域。”兖矿化工党委书记、董事长任毅说。

对于兖矿集团进军煤化工的选择，任毅表示，煤化工产业作为兖矿集团产业发展的重点，肩负着兖矿集团由资源型企业向综合大型能源化工企业转变的历史重任。

因兖矿集团有发展煤化工的需求，加之鲁南化肥厂连年亏损，1999年底，山东省政府安排兖矿集团托管鲁南化肥厂，兖矿集团正式走上了发展煤化工之路。

2002年6月，兖矿集团成立煤化公司，煤化工产业正式成为兖矿集团三大主业(煤炭、煤化工、电铝)之一。当时，兖矿集团有鲁南化肥厂、焦化厂、科蓝公司和凯模特公司四家化工企业，主要有尿素、甲醇、焦炭、醋酸、煤焦油加工等主导产业。

在发展过程中，兖矿煤化公司十分重视科技创新工作，也正是科技创新工作所取得的累累硕果让兖矿煤化工产业实现了大踏步向前迈进。

鲁南化肥厂是“三五”期间全国建设的8个中型氮肥厂之一，1972年正式投产。自被兖矿集团接手后，2000年，其研发的“新型(多喷嘴对置式)水煤浆气化炉”被列入国家863计划。2005年10月，第一个多喷嘴对置式水煤浆气化技术商业示范项目在兖矿国泰化工公司投入工业运行。2009年2月29日，该技术以专利技术授权使用费1510万美元，首次转让给美国Valero能源公司。

2003年，兖矿煤化公司以低价格引进德国凯泽斯图尔焦化厂所有设备及技术，在国内建成了7.63米高的焦炉，其先进的焦炉炉体工艺、机械和环保设施，成为后来国内新上大型焦炉的技术蓝本。

此外，兖矿煤化公司曾成功开发出水煤浆气化、粉煤加压气化、低压羰基醋酸合成、低热值流化床燃烧发电、煤炭间接液化等多项具有自主知识产权和国际先进水平的核心技术，建成并运行了国内首套百万吨级煤间接液化示范装置。

“十一五”以来，兖矿煤化工累计获得省部级以上科技进步奖474项，完成和实施国家“863”“973”计划课题15项，52项次技术向国内外进行有偿转让。现在，多喷嘴气化炉在国内外已安装172台，其中美国6台、韩国2台，技术转让许可费已经突破6亿元。

然而，2008年以来，受国内外宏观经济持续低迷、国际油价低位徘徊、传统化工产品产能过剩，以及自身发展定位不清晰、产业结构不合理等因素影响，兖矿煤化工产业持续亏损。截至2015年底，煤化公司累计亏损78亿元，资产负债率达104%。

持续多年亏损，煤化工产业的困境已经严重危及兖矿集团的生存发展。质疑、否定、迷茫的情绪笼罩整个煤化工产业。在兖矿集团2016年举办的煤化工高层论坛上，兖矿集团董事长李希勇曾诚恳地提出：“恳请专家帮助我们提高化工产业技术孵化、市场竞争和持续发展能力。”

“安稳长满优”扭亏瘦身

兖矿化工以“成本管控”为主线，以“重点工作”为抓手，重点抓系统装置的“安稳长满优”运行。

生产系统实现了“安稳长满优”运行，产品产量提高，相应的产品成本随之摊薄。

在僵尸企业的治理上，兖矿化工坚持“培育优势、抓大放小、扶优限劣”。

2015年12月，时任兖矿集团副总工程师的任毅被任命为兖矿煤化公司董事长。为找清煤化工产业亏损的原因，任毅带领煤化公司领导班子和职能部室负责人跑遍了下属所有化工企业。他们直奔车间班组，了解掌握第一手资料。调研得出的结论是：计划外停车影响产量，产量不高进而影响利润，利润不高职工收入上不去，干部职工忙于计划外停车救火，身心疲惫，无暇顾其他。

“化工系统装置一次计划外停车，造成的损失少则300万元，多则近千万元。而且，系统开停车期间的安全、环保指标最难控制。”任毅说，“因此，化工装置安全稳定长周期运行，不仅是经济效益问题，更是安全环保问题。所以我们新领导班子一上手，就以‘成本管控’为主线，以‘重点工作’为抓手，重点抓系统装置的‘安稳长满优’运行。”

通过一系列强硬和得力措施的实施，2018年，兖矿化工所属单位计划外停车现象基本消除。其中，醋酐装置实现自2010年建成以来首次年度达产，全年运行时间达到352天;聚甲醛装置运行实现产量、质量双提升。这两个装置以前都是兖矿化工的亏损点，现在变成了利润源。

“生产系统实现了‘安稳长满优’运行，产品产量提高，相应的产品成本随之摊薄。在抓产量的同时，我们严格考核各类单耗，时刻关注指标变化，全方位降低消耗。”任毅说，“实体企业就是要抓效益，我们以提升产量为主，降低单耗为辅，抵消了成本增加对我们造成的影响。”

在僵尸企业的治理上，兖矿化工坚持“培育优势、抓大放小、扶优限劣”的原则，对关联度较高的产业和业务，发挥上下游产业之间的协同互补优势，实现效益共享、责任共担、协作共赢;对产品市场前景较好的亏损企业，利用国有产权交易平台，实施转让出清;对扭亏无望、资不抵债、技术落后、产品市场前景差的企业，坚决采取关停、破产等方式，减少亏损点，达到瘦身强体的目的。

轻装上阵的兖矿化工得到了快速的发展。

2018年，兖矿集团化工板块完成产品总产量768.6万吨，实现利润22.42亿元，全面超额完成集团下达的各项经营任务。“兖矿”牌甲醇保持中国驰名商标，产量位居国内第三，市场商品量全国第一。

新旧动能转换

打造“四高”化工园区

“十四五”末，兖矿化工将建成新材料、新能源与高端精细化工产品生产基地，高端化、终端化工产品产值比重提高到60%以上，增加利润55亿元。

未来5年，兖矿化工将培育出一批高技术含量、高附加值、高产业带动性、高成长性的“四高”企业，为兖矿集团化工产业高质量发展提供有力支撑。

2016年5月20日，兖矿集团举办化工产业高层论坛，会诊解决制约兖矿化工产业发展的关键问题。6月25日，兖矿集团出台《兖矿煤化工产业及新疆煤化工发展规划》，确定了“十一五”期间重点建设兖矿鲁南煤化工基地、兖矿新疆煤化工基地和兖矿榆林煤化工基地三个基地。

2018年7月14日，兖矿集团第一个新旧动能转换重大项目——净化系统节能升级改造工程在鲁南化工提前52天一次试车成功。

2018年11月30日，兖矿集团第二个新旧动能转换项目鲁南化工年产4万吨高端改性聚甲醛项目暨动力系统节能升级改造项目拉开序幕。年产4万吨高端改性聚甲醛项目是山东省绿色系统集成项目、国家绿色制造系统集成项目，获得政府补贴2000万元，并入选山东省首批新旧动能转换项目库，同时被列为山东省2018年重点项目，项目总投资6.91亿元，预计2020年4月建成投产，年创效益1.8亿元。

“兖矿集团将新旧动能转换的重心放在了兖矿化工，给兖矿化工的涅槃重生注入了新鲜血液和强大动力。‘十四五’末，兖矿化工将建成新材料、新能源与高端精细化工产品生产基地，高端化、终端化工产品产值比重提高到60%以上，增加利润55亿元。”任毅说，“新旧动能转换使我们实现了传统产业升级和新兴产业的动能培育，摆脱了传统煤化工产品结构单一，同质化严重的局面，为兖矿化工的高质量发展夯实了基础。”

据介绍，未来5年，兖矿化工将培育出一批高技术含量、高附加值、高产业带动性、高成长性的“四高”企业，为兖矿集团化工产业高质量发展提供有力支撑。

作为山东省第一批批复的31个高端化工园区之一，兖矿化工鲁南化工园区的发展目标就是瞄准高端集群，打造“大型化、园区化、高端化、终端化”化工园区，向精细化工、高附加值、环保节能方向发展，不再生产低端的产品，并且依托现有装置和原材料，延伸产业链，走高端化道路，生产新材料和精细化工产品。

任毅介绍，化工作为兖矿集团三大主业之一，在发展定位上，要坚持大型化、园区化、高端化、终端化;在发展方向上，依托自身核心技术，发展高端化工新产品;在发展路径上，实现煤化工、石油化工、盐化工融合发展，发挥产品上下游融合互补优势，延伸产业链条，提升附加值;在发展方式上，坚持“引进战投、多元主体、合资合作”，引进资金、管理、技术，推进与资本市场对接。

“下一步，兖矿化工在保持产业规模和效益的基础上，利用化工产业核心技术优势、人才队伍优势，用3年到5年时间，实现化工产业跨越式发展、爆发式增长，成为集团第二大利润增长极。”任毅充满信心地说。